q345qe直缝钢管氧化物和水分等有害物质;
2清除焊丝表面上的油脂和锈斑,焊丝不得有折弯,端头打磨;
3 焊剂保持清洁,粒度均匀适宜,并进行250度 、2h的烘干;对回收的焊剂进行过筛,除去焊渣、尘土、粉末等杂物,并按规定重新烘烤;
4 焊时焊条与被焊金属相匹配,并采用与正式焊接相同的工艺,焊缝不得存在缺陷;
5 直缝两端加焊约l00m m x 10omm的引弧板和引出板,材质及厚度与钢管相同,为了避免引弧端和收弧端电弧电压骤变,管节端头焊缝产生气孔和夹渣等缺陷,采用特殊的开槽引弧板和引出板;
4)焊前预热将焊件坡口两侧各180mm范围内的母材预热到100度,这样可降低焊后冷却速度,减缓淬硬倾向,减小焊接残余应力,防止冷裂纹的产生;
5)焊接
1正反两面打底焊时,注意焊丝对准坡口中心,采用较合适的焊接线能量,使焊缝成形系数控制在1.3一2之间,熔池中的气体和杂物能充分浮出;
2采用多层多道焊,除打底焊外,其余焊道在坡口两侧交替排列(见下图)。焊接线能量不宜过大,采用薄层焊,避免在坡口母材边缘形成深凹槽和咬边;
3焊接过程中注意道间熔渣的清理,控制道间温度不低于预热温度;
4每焊完一焊道应进行检查,对坡口母材边缘已形成的深凹槽,用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止;若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复;
5背面采用碳弧气刨清根的,应特别注意碳刨后坡口形状的修整,对坡口表面凸凹不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止;