铜线拉丝模具厂家--沧州y忆诚模具，合作的新老客户遍布全国各地，江苏拉丝模厂家中的龙头企业，质量可靠！忆诚人本着“一切为了客户，为了客户的一切”，一直期待与您的合作！
为保证高品质丝材并有效控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意
1.保证拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
2.良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清除润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，必须及时更换，清洗润滑系统。
3.合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。
4.根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
拔管模具铰孔时应注意以下几个问题：
1）铰削余量要适中。余量过大，会因切削热多而导致铰刀直径增大，孔径扩大；余量过小，会留下底孔的刀痕，使表面粗糙度达不到要求。粗铰余量一般为0.15mm-0.35mm，精铰余量一般为0.01mm-0.05mm。
2）铰削时采用较低的切削速度，并且要使用切削液。在钢料上铰孔时，一般用乳化液、硫化油或菜油润滑冷却。在铸铁上铰孔，一般不加切削液，如要求质量较高，可采用煤油。在青铜或铝合金上铰孔，可加菜油或煤油。
3）为防止铰刀轴线与主轴轴线相互偏斜而引起的孔轴线歪斜、孔径扩大等现象，铰刀与主轴之间应采用浮动连接。当采用浮动连接时，铰削不能校正底孔轴线的偏斜，孔的位置精度应由前道工序来保证。
4）机用铰刀不可倒转，以免崩刃。
怎么样才能找到模具的优点？
其实像金刚石拉丝这样的材质是非常的坚硬的，所以一般的冲压是对它没有任何的损伤的，这样我们不仅能够满足一般的冲压条件了，就像我们很多的苛刻的冲压的环境都能满足这样的条件了。所以我们也就知道了，有些模具厂非常的喜欢这样的一个材质的。
所以我们的模具需要金刚石拉丝模具来帮助我们成型，这样我们工厂的成本也就有很多的降低很多了，不过这个时候我们选择了肯定我们维修的成本也就降低了很多。这个是我们整个工厂所愿意看到的，这样我们金刚石拉丝材质的优点也就发挥到了极致了，所以现在的一般模具是都可以选用这样的材质的。