挂点形成的原因
适当调低电压：首先电解抛光前要调试确定出所电工件的低电流，意思就是必须在多少电流以上工件才能电亮。低于正常电流的操作，会导致工件一直处理溶解状态，不出光。或是工件电解后表面会出现白雾状的脏污，需要手工擦拭后才能除掉，这是不可选的。当然高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电流来操作，以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的大负荷，产生挂点。在这种情况下，挂点是可以通过适当放低输入电压来调节的。
可以降低或控制电解液的温度：电解液的导电性和挂丝的导电性在不同的温度情况下，导电性能正好相反。温度越高，挂丝的电阻越大，因为金属挂具内的自由电子在温度不断升高的过程中振动越强，所通过的电流路线越弯曲，所能通过的电流越小。而电解液则会随之温度的升高，内部电离子越活跃，导电性能越强。所以当电解液温度越高时，就会产生二种对挂点不利的因素，第一就是挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。从而从容易产生挂丝超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。大部份电解液在50~100度之间都是可以工作的，所以当温度达到80度以上或出现挂点情况时，可以适当停机几小时，让温度降低。或者是在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。
机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品.而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等.
机械抛光的一般过程如下：
（ 1 ）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 - 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光.常用的方法有利用直径φ 3mm 、 wa # 400 的轮子去除白色电火花层.然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂.一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .许多模具制造商为了节约时间而选择从 #400 开始.
（ 2 ）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油.砂纸的号数依次为： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 .实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（ 52hrc 以上）,而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧shang.
防范措施：
该产品属于高温碱性发黑，操作时应该佩戴防护用品，防止溅入身体。
不锈钢在除油水洗后因接触空气会氧化，发黑前一定要活化，建议使用本公司产品（灯鼎牌不锈钢活化剂）。
产品使用一段时间后，经高温加热后里面的化学成份和水份蒸发及失调，反应速度会较慢，应补加定量的该产品（过滤掉底部残渣和表面漂浮物）药水可继续使用至变褐黑色后废弃。
1、将一不锈钢片，放于液化气灶火中烧烤至将近发红的温度，所烧面积都变成“灰黑褐蓝”的混杂色。取出，晾凉。
2、将烧过的不锈钢片一端，放入我配制的复白水液体内。
3、几十秒后，表面变得统一深黑色。
4、1分多钟后，黑灰退去，露出一个干净的乳白表面。与未插入液内的部分，形成一个非常鲜明的对比。请看照片。 由于这里只允许插入一张图片，更多的照片和实验过程请见我的空间文章：《高温变质的不锈钢表面复白方法》。
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