共挤复合膜中，各层的厚度靠调节挤出机转速来控制，由于挤出机速度控制并不十分精.确，往往造成共挤复合膜的厚度也不好控制，需要较高的工人素质和较为精密的机器设备。另外机头设计也十分关键，一般说来，按abcba五层及abcdcba七层结构设计的机头所成型的包装膜的阻隔性及复合强度最.好，主要原因是对称结构的物料流动更易形成层流。共挤复合的缺点是挤出机转速不同会产生料与料之间混淆，而且也只能表面印刷。
大力发展的多层共挤膜优势在于延长了食品的保质期，减少了食品防腐剂的添加，能够满足食品包装的三种形式的应用，可回收再利用，符合美国及欧盟标准，利于食品的出口。国内食品能够全都得以应用，仅延长保质期就会为社会减少极大地浪费，也就是取得了社会效益。如果应用于粮食的包装会延长保质期一年以上；应用于鲜肉会延长肉的保鲜期，适合长距离运输；应用于蔬菜、水果的包装，将时令新鲜水果可满足国内网购运输的需求。减少变质，延长保鲜期，等于减少了部分浪费，也相当于增加了生产，社会效益不可估量，是利国利民之大事。
塑料加工中最.大的障碍是晶点，最难解决的问题也是晶点的消除。特别是多层共挤技术薄膜的加工过程中，解决晶点问题变的尤为突出。
晶点的成因复杂，晶点的消除更为困难。共挤薄膜加工过程中，不同的材料，不同加工特性的树脂必须在同一个摸头内、相同的加工条件下成型。原则上有必须遵循低温服从高温这种违背塑料成型加工特性和原理的加工条件处理和成型薄膜，因此产生晶点是多层共挤薄膜最常见也是最难消除的问题。下面是各类晶点的判断方法。
雄县伯利吹膜厂
15176302661
中国 保定