1、工业布洁布在漆面砂光(拉毛)不均匀现象中的应用:
上后道漆之前,需要增加原表面的粗糙度,同时清洁喷涂不良的漆层或老化层。目的是增加后道漆的附着力,提高表面一致性。拉毛往往是涂装过程中必不可少的辅助工艺。选择定粒度的涂附类砂纸,往往会出现部分区域因受力较大而磨削量大的研磨不均现象。由于漆面及木材硬度不同,涂装工艺质量不同,以及后道漆的质地等,这种不均匀的现象会在最后成品表面形成色泽、颜色深浅不一致的质量问题。百洁布的弹性结构,把压力均匀散布到打磨区域,可以很好的解决这个问题。通常使用fin或med粒度。还有其他相似用途如基材砂光,也是百洁布的相当具代表性的使用方法之一。
方案点评:操作者也可以按照使用习惯或工件形状,裁剪、撕扯百洁布成任意形状。特别适合有局部不平的工件,无论是门板还是装饰条等。
2、工业百洁布在清洁不彻底现象中的应用:
主要针对金属自然氧化层和部分加工过程所产生的自然氧化区域、油迹、腐蚀、标记等,这些都是在mro(维护、维修和运行)常见的辅助工序。相当典型是用钢丝球去掉用油漆或是记号笔标注的标记,这往往会刮伤手和工件。用普通砂纸,又往往寿命较短—氧化物非常容易堵塞砂面。又比如铝合金或铜合金的氧化层形成后,金属光泽度下降约30~50%,使用中粒度的百洁布(如fin等),可以迅速还原金属本体色泽;使用fin粒度百洁布,即可达到 目的,同时防止堵塞砂面和避免伤害事故。迅速恢复金属光泽而不损伤表面,是其相当重要的特色。
方案点评:工业百洁布快速去氧化而不伤工件。
3、工业百洁布在管口打磨不够光滑、线纹难以做到清晰、一致现象中的应用:
家具支撑件、结构件或其他装饰件,管口处有点焊、切割、粗磨的痕迹,甚至划伤,普通打磨产品无法使光洁度和线纹与主体保持一致。通常的补救方法是,打磨完管口后再用抛光产品作整体处理,费时费力。使用中粒度百洁布,砂面压力较为均匀地分布到管件表面。研磨压力越大,线纹越清晰。但不建议用力过大,防止产生难以覆盖的划痕。要求较高的工件,还需用vfn或sfn粒度百洁布做抛光修饰。
方案点评:相对单手操作,工业百洁布着力更均匀,也容易保证表面质量。
4、工业百洁布在去除残胶效率和效果不佳现象中的应用:
残胶去除一直是比较令人头疼的问题。然而胶粘却是普遍使用的中间工艺。如建筑用铝塑板(塑钢)在生产阶段,为保护表面,采用覆膜。当开始大规模安装时,经常发生覆膜无法完全撕去,或是有顽固残胶块留于表面,影响美观;又如pcb的封装阶段,导线涂胶连接完毕,也需要去掉导线架上的残胶。普通砂纸因砂粒间隙较小,除胶时,胶体分子容易粘连砂面而造成砂面堵塞;特别顽固的地方,若经多次打磨,极易伤到其他干净的区域。若使用百洁布,其开放式纤维结构更不易堵塞,同时无过度磨削能很好的避免上述问题。
方案点评:相对采用特殊的去残胶喷剂,工业百洁布方案性价比更高,且不易造成环境污染。
5、工业百洁布在去除毛刺不净或破环工件现象中的应用:
铸造或机加工后,工件表面特别是凹槽或孔边往往存在一些细小毛刺。这些毛刺高度大概会在2~3mm以内,根部较为脆弱。传统方法使用尖锉或刮刀,稍稍操作不慎,就会划伤工件。在装配或使用阶段,这道工艺的目的在于只需去毛刺,而不破坏具体尺寸和已处理表面。使用时锉刀等硬质工具,或涂附产品,往往容易“磨过头”,造成工件损毁甚至报废。选用fin或vfn粒度的百洁布能避免引起对工件不必要的损伤,同时又避免产生烦人的二次毛刺。
方案点评:利用不织布结构的伸缩性,快速安全去除加工毛刺。
6、工业百洁布在线纹处理不均匀,不规则部件处理困难现象中的应用:
线纹处理或可称为拉丝,是水暖和橱柜行业多见的工艺要求。特别是现在的卫浴产品,非常流行拉丝表面,如水龙头旋转开关。涂附砂带是常见的研磨产品。但对于球形水斗、管件,以及含有曲面、异型面工件的拉丝,则力不从心,无法达到一致性线纹的效果。对于既有平面又有弯曲部分的工件,如矩形水斗,有用手持式拉丝轮,但易受曲率限制。部分受使用百洁布配以手托,可以改善大面积拉丝时磨削压力不均所导致的线纹粗细、长短及方向不一。这在金属橱柜面板装饰中应用相当多。百洁布所使用磨料的类型以及纤维的粗细,是决定线纹特性的因素。当然,托盘的软硬程度和外形(考虑到便于施力),这里建议可以根据自己的实际情况,针对工件表面形状和使用习惯,设计符合本厂工艺需求的手托。这也将会大大降低劳动强度。
方案点评:使用合适的手托能帮助提高产品质量,省时省力。