1动作失灵 电气接线不牢或接错 检查电气
2滑块爬行 1 系统内积存空气或泵吸空2 精度调整不当或立柱缺油 1 检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压2 立柱上加机油，重新调整精度
3滑块慢速下行时带压 支撑力过大 调整背压阀使上缸上腔不带压，相当大不大于1mpa
4停车后滑块下溜严重 1 缸口密封环渗漏 2 压力阀调整压力太小或压口不严 1 观察缸口，发现漏油放气2 调整压力检查阀口
5压力表指针摆动厉害 1 压力表油路内存有空气2 管路机械振动3 压力表损坏 1 上压时略拧松管接头，放气2 将管路卡牢 3 更换压力表
6高压行程速度不够，上压慢 1 高压泵流量调得过小2 泵磨损或3 系统内漏严重 1 按泵的说明书进行调整，在25mpa时泵偏心可调调至5格2 若泵回油口漏损大时，应拆下检查
7保压时压降太快 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油2 缸内密封环损坏 1 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况2 更换密封环
上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先分析原因。随后逐一检查。
提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。
(一)维护保养
1．l—hl32／gb1118—89液压油，低于20度时万用n32／gb3141的高于30度时，可用n46／gb3141。
工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500t下集中载荷相当大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
(二)安全操作规程
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4、不得超载或超过相当大偏心距使用：
5、严禁超过滑块的相当大行程，模具闭合高度相当小不得小于600mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠：
7、每天工作结束：将滑块放至相当低位置。
1. 电气接线不牢或接错
排除方法：按照电气图检查线路
2. 油箱注油不足
排除方法：加油至油标位
四柱液压机的滑块爬行
1. 系统内积存空气或泵吸油口进
排除方法：检查吸油管，然后多次上下运行并加压
2. 精度调整不当或立柱缺油
排除方法：重新调整精度，立柱表面加油
四柱液压机的滑块下行时带压
支撑压力过大
排除方法：调整先导阀，使用带压不大于1mpa