在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺点而影响处理效果,它是金属表面处理常见的措施之一,我们来了解下金属磷化常见的缺点及解决办法。
1、磷化件返锈
产生原因：游离酸度过高,fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。
解决方法：调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。
2、膜不均匀有流痕
产生原因：除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。
解决方法：加强脱脂,升高温度,酸洗。
3、膜有空白点
产生原因：磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。
解决方法：升高温度,增大工件间隙,调整酸比。
4、挂灰
产生原因：槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液c含量过高。
解决方法： 沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液c用量。
5、膜结晶粗
产生原因：fe2+离子含量过高,磷化液c含量高,温度过高。
解决方法：清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液c用量,降温。
6、膜出现彩红状花斑
产生原因：游离酸过低,磷化液c料含量过高,材质中含有重金属。
解决方法：补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。