这一期继续跟着双利来了解了解钢结构焊接的一个注意事项：
6、多层焊不连续的施焊，不注意控制层间的温度
【现象】
厚板多层焊接的时候，不注意层间温度的控制，如层间间隔的时间过长，不重新预热就直接施焊容易在层间产生冷裂纹；如过间隔时间过短的话，层间的温度过高（超过900℃），对焊缝以及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒的粗大，致使韧性以及塑性下降，会对接头留下潜在的隐患。
【措施】
厚板多层焊接之时，应加强对层间温度的一个控制，在连续施焊的过程中应检验焊接母材的温度，使层间的温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的相当高温度也要加以去控制。焊接的时间不应过长，如有遇到焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始的预热温度。
7、多层焊缝不清 除焊渣以及焊缝表面有缺点就进行下层焊接
【现象】
厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清 除焊渣及缺点就直接进行下层焊接，易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺点，降低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。
【措施】
厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清 除焊渣、焊缝表面缺点及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺点应彻底清 除后再施焊。
8、要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够
【现象】
t形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。
【措施】
t形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t, 且不应大于10mm。焊接尺寸的容许偏差为0～4 mm。
9、焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块
【现象】
由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺点，降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充，难以保证与母材的材质一致；如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺点。这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。
【措施】
（1）当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。
（2）零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。
10、采用不同厚度及宽度的板材对接时，不平缓过渡
【现象】
采用不同厚度及宽度的板材对接时，不注意板的厚度差是否在标准允许范围内。如不在允许范围内且不做平缓过渡处理，焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺点，影响焊接质量。
【措施】
当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度相当大允许值应为1：2.5；或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，且坡度相当大允许值为1：2.5，当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1：4 。不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其连接处相当大允许坡度值为1：2.5。
以上的焊接焊接事项只有充分的了解并做好措施之后，才能保证好我们的一个工程质量。
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