脱硫脱硝原理篇知识问答
1、氮氧化物的的危害有哪些？
答：(1)、no能使人麻痹并导致死亡，no2会造成和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比no更强。无论是no、no2或n2o，在空气中的较高允许浓度为5mg/m3(以no2计)。
(2)、nox与so2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对水体的酸化、对土壤的淋溶贫化、对农作物和森林的灼伤毁坏、对建筑物和文物的腐蚀损伤等方面丝毫不不逊于硫酸型酸雨。所不同的是，它给土壤带来一定的有益氮分，但这种“利”远小于“弊”，因为它可能带来地表水富营养化，并对水生和陆地的生态系统造成破坏。
(3)、大气中的nox有一部分进入同温层对臭氧层造成破坏，使臭氧层减薄甚至形成空洞，对人类生活带来不利影响；同对nox中的n2o也是引起全球气候变暖的因素之一，虽然其数量极少，但其温室效应的能力是co2的200-300倍。
2、影响nox生成的主要因素有哪些？
答：锅炉烟气中的nox主要来自燃料中的氮，从总体上看燃料氮含量越高，则nox的排放量也就越大。此外还有很多因素都会影响锅炉烟气中的nox含量的多少，有燃料种类的影响，有运行条件的影响，也有锅炉负荷的影响。
(1)、锅炉燃料特性影响
煤挥发成分中的各种元素比会影响燃烧过程中的nox生成量，煤中氧/氮(o/n)比值越大，nox排放量越高；即使在相同o/n比值条件下，转化率还与过量空气系数有关，过量空气系数大，转化率高，使nox排放量增加。此外，煤中硫/氮(s/n)比值也会影响到so2和nox的排放水平，s和n氧化时会相互竞争，因此，在锅炉烟气中随so2排放量的升高，nox排放量会相应降低。
(2)、锅炉过量空气系数影响
当空气不分级进入炉膛时，降低过量空气系数，在一定程度上会起到限制反应区内氧浓度的止的，因而对nox的生成有明显的控制作用，采用这种方法可使nox的生成量降低15%-20%。但是co随之增加，燃烧效率下降。当空气分级进入时，可有效降低nox排放量，随着一次风量减少，二次风量增，n被氧人的速度降低，nox的排放量也相应下降。
(3)、锅炉燃烧温度影响
燃烧温度对nox排放量的影响已取得共识，即随着炉内燃烧温度的提高，nox排放量上升。
3、控制nox的措施有那些？
答：有关nox的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的 nox控制。所以在国际上把燃烧中 nox的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的 nox控制措施称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。目前普遍采用的燃烧中 nox控制技术即为低 nox燃烧技术，主要有低 nox燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（scr）、选择性非催化还原技术以(sncr)及 sncr/scr混合烟气脱硝技术。
4、什么是低氮燃烧技术
答：对nox的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。因此，低 nox燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止 nox生成及降低其排放的目的。目前常用的低 nox燃烧技术有如下几种：
(1)燃烧优化：通过调整锅炉燃烧配风，控制 nox排放的一种实用方法。它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉 (煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整，使燃料型 nox的生成降到很低，从而达到控制 nox排放的目的。
(2)空气分级燃烧技术：是目前应用较为广的低 nox燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，以降低燃料型 nox的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。
(3)低 nox燃烧器：将前述的空气分级及燃料分级的原理应用于燃烧器的设计，尽可能的降低着火区的氧浓度和温度，从而达到控制 nox生成量的目的，这类特殊设计的燃烧器就是低 nox燃烧器，一般可以降低 nox排放浓度的 30～60%。
5、什么是scr烟气脱硝技术？
答：scr烟气脱硝技术即选择性催化还原技术（selective catalytic reduction，简称 scr），是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属) 在温度为200-450℃时将烟气中的nox转化为氮气和水。由于nh3具有选择性，只与nox发生反应，基本不与o2反应，故称为选择性催化还原脱硝。在通常的设计中，使用液态纯氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最终利用喷氨格栅将其喷入 scr反应器上游的烟气中。