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沉积在工具基底表面上的硬质涂层增强了工具表面的热硬度，并且提高了高温环境下的工具寿命。然而，涂层通常必须是厚的，以使工具基底不受热影响，并且厚的涂层不能很好地粘附到非常锋利的几何形状上。切削工具制造商正在努力设计薄的涂层，但提供了良好的防热屏障。
奥氏体不锈钢表现出高延展性和倾向于粘附到切削工具。涂层的应用还可以抑制粘附磨损，当切割材料粘附并积聚在切削刃上时发生的情况。所粘附的工件材料然后可能拉开切削刃的部分，导致不良的表面光洁度和工具故障。涂层可以提供润滑性，限制粘附磨损; 较高的切割速度也可以使粘附磨损机制小化。
一些奥氏体不锈钢合金含有硬质夹杂物，用硬质涂层提高刀具的耐磨性能有利于刀具寿命。
切削磨损是合金在加工时应变或加工硬化的趋势。缺口磨损可以被描述为非常局部的极限摩擦磨损，并且可以通过应用适当的涂层和其他动作（例如改变切削深度以将磨损区域分布在切削刃上）来缓解。
刀具制造商将重点放在正在进行的刀具开发工作上，以寻求在特定工件材料中提供佳性能的刀具特性之间的平衡。硬质合号的研究寻求硬度和韧性之间的平衡，所以一个工具不是那么坚硬，以至于会破裂，但是很难抵抗变形。类似地，尖锐的切削刃几何形状是优选的，但不如圆形的边缘机械强度大。因此，边缘几何的发展旨在创造出尽可能多的强度来平衡清晰度的工具。
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作为开发过程的一部分，模具制造商正在重新审视他们的工具应用指南。当前的加工参数建议大部分基于传统钢的韧性和硬度特性，而不考虑加工奥氏体不锈钢和其他高性能合金时非常重要的热因素。近，模具制造商已经开始与学术机构合作，修改模具测试程序，以考虑到某些材料的热特性。
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传统上，机加工标准是根据一种参考材料，一种合金钢，并根据加工过程中产生的机械载荷来设定的。现在有一个奥氏体不锈钢的单独的参考材料，已经建立了速度，进给和切削深度的基准值。相对于该参考材料，应用平衡或校准因子来确定在具有不同加工特性的材料中实现佳生产率的基础值的变化。
许多切削工具在各种切削条件和加工参数下在各种材料中提供非常可接受的性能。对于具有中等生产力和质量要求的一次性工作来说，这些工具可以是一个具有成本效益的选择。然而，为了实现佳性能，模具制造商不断操纵和平衡各种各样的刀具元素，以创造切削刀具，在特定的工件材料中提供高的生产率和工艺可靠性。
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