承装四级设备资质真空滤油机

承装四级设备资质真空滤油机
滤油机的检验检查：
检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。
检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。
检查机器外壳应可靠接地。
检查所有转动部分应无卡阻现象。
进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。
检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。
检查现场配置的灭火器材是否符合要求
使用注意事项：
1、接通电源，必须要接好地线才能操作。
2、操作前，注意电机转动方向，要符合箭头方向。
3、没有油循环时，不得打开加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。
4、排油前，必须打开出油管所有阀门。
5、工作环境温度低于—30℃，高于+40℃，不宜使用。
操作方法:
1、启动前级泵，当真空度达到-0.08 ~ -0.095之间，方可启动罗茨真空泵。
2、等罗茨真空泵启动后开启进油阀。
3、当真空室里的观察窗口有油喷射时，启动油泵。
4、启动加热（温度一般预先设置好）。
5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。
6、停机时先停加热系统3分钟后，再停罗茨真空泵、前级泵，关闭进油阀，待余油排完后停排油泵，并打放气阀，使真空表指示为零，并断开空气开关，禁搞错停机次序。
承装四级设备资质真空滤油机
注意事项:
1、若条件许可，本机的进油品好接到油箱低点，以便固何等污染和水的顺利滤除。
2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现前级泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。
一般离心式或聚结分离式在在处理水分含量大的时候（＞1000ppm或更高）脱水效率较高，但在较小含水量的时候脱水效率降低。质量较差的设备在几百ppm的时候脱水甚至就效果很差了。而且离心式或聚结分离式滤油机只适合于脱除油液中的游离态水，不能脱除溶解水，而长期状态下的溶解水易造成油液发生乳化，乳化液不仅使油质下降，还危害汽轮机轴承的润滑、抗燃油还容易加剧油酯的水解，导致高酸值，产生油泥和积垢，导致伺服阀卡涩、调节机构失灵，严重影响机组的安全运行。
聚结分离式结构、原理都较为简单，但用于脱水的滤材耗用相当大。离心式脱水效果取决于分离转鼓的速度，国内用于过滤的离心机转速一般较低，采用进口的离心机效果较好，但价格昂贵。
特点
1．双初滤结构，增大纳污量；多级精密过滤，保证过滤精度
2．高分子材料为介质，集破乳化，脱水，除杂为一体
3．复式立体闪蒸，配合独特高效的脱水，脱气元件，能迅速有效分离油中的水分，气体及挥发物。
4．自动反冲洗功能，提高使用效率
5．先进的介质冷凝系统
6．采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。
7．新型高效电加热系统，加热负荷低，加热均匀，耗能少。
8．采用整机联锁保护装置，加热器，油泵，液位控制仪联动工作。