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pvc改性的性能指标——耐候性
指颜料耐各种气候的能力。其中包括可见光和紫外光、水分、温度、大气氯化作用以及制品使用期间所遇到的化学药剂。***重要的耐候性，包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有机颜料则因其结构不同有好有差。此外，在含有白色颜料的配方中，颜料的耐候性会受到较严重的影响。
颜料的褪色、变暗或色调变化，一般由颜料的反应基因所致。这些反应性基因，能与大气中的水分或化学药剂——酸、碱发生作用。例如，镉黄在水分和日光作用下会褪色，立索尔红具有较好的耐光性，适合于大多数户内应用，而在含有酸、碱成分的户外使用时严重褪色。
脱lv化氢的测定方法按jis-k-6723，测定温度180℃。以未着色的聚氯乙烯复合物脱氯乙烯的时间为基准，延长或阻缓时间以5%、10%间隔计，负值表示加速分解。
pvc管的发展现状
从上个世纪80年代初，国家大力推广应用upvc管，并制定了一系列的政策、制度、标准，也积累了不少经验。发展到今天，已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等，从而统一了产品的规格尺寸和质量指标，实现了产品的互换性。这说明了pvc给水管道的发展已经进入了成熟期，产品质量和施工质量均有了保障，从而保证了pvc给水管道的使用效果。而给水用pe管材的国际标准（iso4427）直到1996年才正式发布。我国于1999年参照iso4427编写了国家标准gb/t13663，并在2000年发布实施，但至今pe管件的标准、工程技术规范等仍在继续完善之中。这说明国内pe管材质量还未稳定，管材管件配套未完善，因而无法确保生产、施工中的质量。前景展望中国塑料管道生产能力达300万吨，主要有pvc、pe和pp－r管道三大类，其中pvc管道是市场份额很大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。pvc管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年pvc管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，pvc的份额为70%， pe占25%， pp－r占4%， 其它占1%。虽然pvc管道的快速发展吸引众多企业进入这个行业投资，但在国内生产众多厂家（2000多家）中，年产能力在1万吨的仅有70多家，年产3万吨以上的企业为20多家并拥有行业60%的产量。整体而言，国内小口径、低附加值的管道企业多，大口径、高技术含量的企业少。pvc管材的加工能力分布存在结构性不合理。中小企业加工能力主要集中在pvc排水管，同时大量的非标管仍充斥市场，导致市场竞争无序而混乱。pvc管在一些传统的pvc塑料管道领域，pe和pp－r的替代势头明显。其他品种对市场份额的蚕食以及含铅稳定剂在与食品类产品接触的pvc管材中的禁用，对pvc管道的发展又会起到一定的fu面影响。特别是pvc原料一般占去总成本的70-80%， 主原料pvc价格的变动对企业影响显著，1998年后，产能扩张、市场竞争加剧，价格下跌，pvc原料价格上涨，行业利润下降。很多中小型企业偷工减料以次充好，举步维艰维持生存。pvc管材本身对运输装载空间浪费大，加上新的道路交通法规的出台，进一步提高了运输成本。
pvc管（pvc-u管） 硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是***早得到开发应用的塑料管材。pvc-u管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有pvc-u单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。
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