| 类型数控机床 | 型号HTM-100H |
| 新旧程度9成新 | 传动方式联合传动 |
| 主电机功率18kw | 最大磨削尺寸1000mm |
| 自动化程度自动 | 品牌海天精工 |
| 重量32000kg | 加工精度0.02mm |
| 工作台尺寸1000x1000mm | 设备所在地温州 |
| 设备生产产地宁波 |
htm-100h卧式加工中心技术特点描述
u 产品配置fanuc 0i或18i数控系统
u 高刚性、 长久的精度保持性
? 机床采用t型铸造床身，龙门立柱，正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋，立柱刚性得到极大的加强，可保证机床在主轴箱位于y轴上端工作时，仍然具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。
? y轴双导向系统，该机床立柱设计近似于精密座标镗，y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统，使主轴箱与导轨7个表面接触，从而可使机床垂切，同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度。
? 三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴美国进口的turcite b-hp耐磨软带，接触刚性高。
? 油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，提高轴承的寿命，使主轴精度长期稳定。
? 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。
u 高精度，高动态响应特性
? 主轴采用三点支撑，前端采用进口双列圆柱滚子轴承和高速推力角接触球轴承组合形式，中间采用双列圆柱滚子轴承，后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑。使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度。
? 宽大铸铁淬硬精密磨削导轨，滑动面粘塑，动静摩擦系数相近，减少机床低速爬行现象，定位精度高，同时获得高的动态响应特性。
? 托盘精确定位结构，十个锥销定位系统可保证托盘刚性夹紧和精确定位，托盘的重复定位精度可达0.01mm。
? 主轴脖长365mm。且可选配w轴功能行程535mm,即可减少刀具长度，又可完成深孔加工，使工件获得优良的加工特性和精度。
u 热稳定性好
? 龙门立柱，正挂箱主轴箱结构，热变形对称，热稳定性好。
? 主轴油冷机单元：为提高加工精度，热电偶与机床身相连，以控制主轴轴承和齿轮箱循环的油的温度。以此可保证机体与主轴温度的热稳定。
u 高效率
? 主轴转速可达4500rpm，快速达14m/min。
? apc托盘自动交换装置，工作台交换45s，节省辅助工作时间。
? 机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换。
u 大扭矩
? 主电机22kw，主轴箱采用两级齿轮变速，保证低速大扭矩，扭矩可达835nm。
u 加工范围大
? 与同等规格机床相比较，本机床具有占地面积小，三轴加工范围更广的特点。
htm-100h卧式加工中心主要技术参数
项目
主要参数
备注
加工范围
x轴行程
2000mm
y轴行程
1700mm
z轴行程
1200mm
主轴中心至工作台面高度
0-1500mm
主轴端面至工作台中心距离
280-1480mm
工作台
工作台尺寸
1000×1000mm
工作台分度
1°x360
工作台载荷
3000kg
主轴
主轴电机功率
ac 22/18.5kw
主轴转速
20-4500min-1
主轴扭矩
835nm
主轴锥孔
iso7:24 no.50
主轴轴承直径
φ110
进给轴
x轴伺服电机功率及扭矩
7kw;30nm
y轴伺服电机功率,扭矩及转速
7kw;30nm;3000rpm
z轴伺服电机功率,扭矩及转速
7kw;30nm;3000rpm
x轴丝杠直径
φ55
y轴丝杠直径
φ55
z轴丝杠直径
φ55
进给速度
快速进给
14m/min
切削进给
1-4000mm/min
工作台90度分度速度
7.5 sec
自动换刀装置
刀库容量
60
（选配）
刀具选择方式
任选***短路径
刀柄形式
bt50
刀具长度
550mm
刀具直径
120mm
刀具直径（相临空位）
240mm
刀具重量
30kg
换刀时间（t-t）
5.0 sec
自动托盘交换装置
托盘交换型式
旋转
托盘交换时间
45 sec
托盘数
2
其它
机床重量
32000kg
机床体积 宽/长/高
5360/8410/4550mm
电源容量
64kva
温州市龙湾永中宏裕机床销售部
黄先生
18989782783
浙江 温州 龙湾区 永中青山龙永路225号正对面