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mcd刀片对新领域的探索还在继续中，布局比以前更清楚，未来的发力点也更加明确。向服务型企业转型，mcd刀片在2016年展现出超强的执行力，成功步入增长快轨；助力客户升级转型，一步步为未来夯实基础，mcd刀片交出了一份闪亮的年度成绩单。
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1.刀具mcd刀片使用存在的问题：(1)切削用量不能蕞优化。操作人员不能针对不同材质的材料对切削用量进行合理的选择。主要因为操作人员以在校学生为主，生产经验相对不足，在对切削用量的选择上，凭经验取舍，切削用量没有实现蕞优化，造成切削效率相对较低。不同材质及不同类型的刀具，切削过程中的变量选取不合理。(2)刀具mcd刀片消耗过大。实习工厂对刀具品牌的选择不固定，经常变化品牌，刀具消耗量过大，从而加大了对刀具成本的投入。对不同材料的热处理工件，不能充分发挥出刀具的切削性能，刀具消耗严重。(3)加工效果不理想。在实际操作过程中，粗精车往往是通过一把刀具来完成，加工精度过高时，难以达到加工要求。零件加工过程中端面质量不理想，希望有好的解决方法，或者在刀具材料上有更好的选择。
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mcd刀片，安装调节使用，应该方便安全，易达到夹紧安装质量。为达到以上要求刀柄夹持方法和结构必须创新发展。相对刀柄，在先进加工中心上，夹具夹持工件则常是不动或运动较慢，因此刀柄和刀具的夹紧系统在现代变得格外突出了。
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行业积累的后发优势亟待释放，而束缚我们现代刀具mcd刀片发展的问题和困难有很多，但关键的是我们的观念和思维，是我们对现代刀具mcd刀片技术逻辑的深入认识和分析，是我们对现代刀具产业发展规律的研究和把握，是我们剖析、解构新事物的热情和动力。
新君逸因为专注所以专业-中国的刀具市场巨大，有时候竞争不仅仅是激烈，甚至还可以用“恶劣”来形容，希望国内大型标杆刀具企业能够在价格导向上给予积极引导，小型的刀具企业更应该肩负起对产品品质的把控的责任。
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