南洋企业自动液体灌装锁盖生产线厂家

加工定制是	品牌南洋企业
型号3头	包装类型瓶
工作原理常压	适用对象果汁饮料、酒类饮料、矿泉水、纯净水、护肤品类、护发用品、化妆品类、清洁、洗涤用品、口服液、油类、胶水、药水、液体酒精、其他
适用行业餐饮、食品、医药、日化、烟酒、化工、其他	物料类型液体
售后服务保修一年	功率1.5kw
外形尺寸南洋企业	灌装头数3
灌装量100-500mlml	适用瓶高南洋企业mm
适用瓶径南洋企业mm	生产能力10-20罐/分钟
灌装精度98%	自动化程度全自动
规格3头

自动灌装锁盖机，集机电气于一体，功能齐全，设计合理。定量准确，性能稳定，便于拆装清洗，运转平稳无噪声，气动或电动锁盖机，是新型的灌装配套设备。
灌装机
（一）简介和特点：
gz-6-1型自动灌装机，适用于膏霜、油品、糖浆、洗发香波、调味酱、果汁等行业生产的膏霜类和液体两用的产品灌装。
该机使用压缩机气源动力，其优点是可在易燃易爆的工作环境下作业，对环境不构成危害。结构简单，拆洗方便，可从底部直接吸物料，即使操作错误对机械结构也不会造成损坏，故障率极低。外形美观，底部装有脚轮，移动方便。
操作说明：
1、工作方式：每次灌装只需放空瓶到转盘上自动输送，便可自动灌装，输送带配瓶模，当有容器在灌装头瓶模下方，就自动发出灌装信号，指挥气动换向阀，接通气路，气缸活塞下行，开始灌装。达到调定的灌装量，灌装动作停止，活塞上行复位，输送带开始工作继续传送下一瓶。
2、灌装速度调节：在气缸上下的进气口接头上装有空气节流阀，调整节流阀的流量，就可以调整气缸上下活塞速度，达到设定调整灌装速度的目的。
3、灌装量的调节：灌装量的调整，上下移动设置在气缸外部的螺杆感应开关就可以改变灌装量。
4、气压调节：气压调节是对灌装时提供稳定的气源，限制气压过高为机器提供安全保证，调节气压阀门使工作压力为0.56—0.8mpa范围内。
5、如灌装时计量不稳定（有时多，有时少），应拆开漏斗下面进料阀门，可能有杂物垫住了进料阀门口，所以阀门出现不密封，物料倒流或泄漏，会减少计量。
6、当灌完不灌装时如有物液反滴，是因为灌装头过大或灌装的物料带有挥发性，如甲
醇、酒性之类。物料中如带有杂物，应拆洗灌装头阀门。缸体下部如出现漏料，说明活塞已磨损，需要更换活塞。更换活塞后，调整中心轴和气缸连接轴，再安装整机部分。
7、机器应放置平整的地面上，如果机器有倾斜会造成灌装量不准确。调节机器下面的固定支脚，令机器处于水平状态。
8、机器使用前应进行清洁，根据灌装物料如食品、化妆品、洗涤剂、化工等不同的卫生要求进行清洗。也可以将清洁水装于物桶内，开机进行试灌装，在试灌装过程中，清洗灌装系统的各个部件。
9、机器开动前，料桶内应加适量灌装物料或水作润滑作用，不能长时间开机空转，以免密封圈被磨损。
10、机器应定期清洁保养，根据灌装物料的不同，对灌装膏体物料，清洁周期应在3-4天清洗一次；对灌装液体物料，清洁周期应在6-7天清洗一次。
二、锁盖机（旋盖机）
（一）简介
本厂生产的螺纹封盖机统称锁盖机（旋盖机），有半自动和气动全自动两种。
本产品功能对塑料盖锁盖以及其他压缩式塑料盖、三角脚、铁质盖都能进行旋封。该机工作头，是根据用户提供瓶和盖子的样品制定锁盖模具。设计先进，结构合理，造型美观，小巧玲珑，调试方便，实用性强，以质量第一而赢得用户的认同。
（二）技术参数与概况
bs-1型半自动锁盖机生产能力为1200瓶/小时。
半自动锁盖机是灌装后由人工放盖，放盖后手抓机旋封，封好后手抓取下。
气动全自动锁盖机生产能力为500-1300瓶/小时，气压为0.6-0.8mpa。
气动全自动锁盖机是由输送机、灌装机、锁盖机联成一线，瓶子从输送带送经灌装机，灌装好后经中间架，由输送带送至锁盖机上装盖，自动落盖器落好盖子进入封盖位，封好后由输送带将瓶自动送出，进行人工装箱子。
（三）调试方法
1、不论半自动或气动全自动锁盖机，接通气源后，首先点动一下试看有无转向，一定要按箭头方向转动不可反转。
2 、开机前要首先检查一下所有螺钉螺母是否有松动现象，然后用定位对中套（随机附件），将瓶托转到旋封位置对好中心定位固定，然后取下对中套。瓶在输送带上自动进入工位动作正常后，方可进行调试。
3 、调试塑料盖锁盖头简单方便，只要先做好1 、2项后，然后把瓶由输送带自动送经落盖器，戴好盖子进入旋封位，进行旋封即可。但使用塑料盖锁盖前，必须事先按盖调到适当的收缩范围内，过松或太紧，都不能达到理想的效果。另外塑料盖锁盖头，还能对塑料盖、三角脚的铁质盖都能适用。
（四）常见故障排除方法
1 、锁盖过程中，盖或瓶有跟转现象，适当加大中心主轴内的压力，转速调快或调慢。
2 、进瓶停位与压头下压协调，调整进瓶轮位置。
（五）注意事项
1 、班前要检查螺母、螺钉是否松动，工位是否协调等。班后要清洗、擦净、加油保养等。
2 、每班工作中要注意设备保持有润滑油。
3 、停机时必须拉断气源。
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