“龙卷风”系列气流式鞣纹机

前 言
随着人们环保意识不断增强，能源产品价格快速上涨，国家法律法规调控力度的加大，人们生活质量不断提升，繁重的体力劳动，恶劣的工作环境即使高薪聘请也不容易请到工人，各地频繁出现的用工荒，技工荒，这些情况时时困扰着老板和企业高管，严重制约了企业的发展。
综上所述，传统合成革揉纹后整理加工设备，已远远不能满足企业发展的需要，伴随着新技术，新理念的合成革后整理技术的诞生，标志着传统合成革揉纹加工设备时代的终结，载入历史，将成为记忆。
由于现代企业经营已经进入超微利时代，作为合成革企业如何在微利时代超越竞争？那么企业就需要引进新的技术以及新的生产设备来改变传动加工方式，提高市场竞争能力，从而给企业带来利润。
新的、革命性的合成革风格整理加工设备已经问市，即世界首台合成革风格整理设备：“撞击式”揉纹机的诞生，它填补了我国在制革领域的空白，它将给企业带来更大的创新和利润空间，也将伴随着前所未有的风格迥异的合成革产品出现，给合成革领域科技人员提供了创新平台，也给市场提供了大量的风格迥异的消费品，同时大大降低了工人的劳动强度改善了工作环境，大大节省了生产空间，大大节省了能源，大大提高了生产效率。（该机已申请国家专利得到法律保护）。
我公司在 2013 年，最新推出世界首台合成革风格整理设备：“撞击式”揉纹机，该机是在我公司主打产品即风洗、膨松、柔软、抛烘一体机的基础上，根据合成革的风格、特点，广泛采纳多家著名生产厂商技术专家的建议，并经过多次反复试验，多方论证，最终衍生出来的新产品，为生产厂商排忧解难，更适应合成革后整理风格的，真正高效、节能，性价比高的世界首台“撞击式”揉纹机。
与传统加工设备的比较：现在人造革合成革生产厂家，用于人造革合成革后到工序的表面纹路整理的加工方式大概分为两种，一种是用离型纸或压纹机，另一种是皮革浸轧水后，采用小型旋转式烘箱来进行揉纹，虽然这类设备生产的产品人造皮革的仿真度高，手感能达到要求，但由于受机械制造的限制，机器容量不可能做的太大，所以限制了加工产品的匹长和产量，如果加大产量则必增加大量的设备来满足，和配备更多生产工人，同时也占用了大量厂房，特别是传统的加工方式，工人劳动強度大，更重要的是热能使用太分散造成热能的浪费；另一种是利用皮革离型纸或刻有纹路的金属辊筒来转移纹路或压制纹路，从而在人造革合成革上形成很有规律的纹路。
近几年来，市场上也推出了一种全自动通过式皮革揉纹机，在传统皮革揉纹加工方式上有了重大突破，解决了匹长受限制的问题，将间歇式的加工方式转变为连续式加工方式，在很大成度上降低了工人的劳动強度，但最大的缺陷是速度慢、产量低，品种适应性有限。其根本原因是作用次数有限，机器体积过于庞大，由于是进出两端为敞开式，故能源浪费大，也就造成市场推广较难，使用率不高的现象。
而我公司最新推出的，“撞击式”揉纹机，将是人造革合成革后整理设备的一场革命，将滾柔式，转变为剧烈的撞击式，使产品纹路更趋自然，更清晰，而最大的特点就是作用次数可根据产品要求任意调节，大的容量弥补了间歇加工方式的不足。
适用品种：本机主要适用于人造革合成革制造过程中后段皮革表面处理设备，使革面的柔软性、纹路、光泽和手感更趋自然。
基本原理：其独创的以高压气流为动力的皮革传送系统 , 皮革料以绳状进入文氏管，受到极大的吸力高速通过（速度可高达 1000 米 / 分钟）。然后撞击安装在机器后部的栅格上，进行强力撞击。皮革料又接着顺势沿特氟隆倾斜条进入到主处理槽，再返回到机器前部，通过一个多棱辊牵引进入下一个循环。
这种独特的气流传送系统能避免任何形式的褶皱和擦伤，同时保证机器强劲有力撞击，但又能柔和的物理作用，不会带来皮革料瑕疵。
通过对如下参数的调整 : 主传动速、单位长度的处理次数 ( 或处理时间 ) 、高压送风量、温度、是否喷汽和时间以及面料相对速度的调整，来控制风格。
优良的机器功能及简单地操作要求可使相同品种，相同工艺处理后的皮革料表面效果完全相同，重演性好无皱痕及不正常的强力下降。
有特殊设计的高压风机把气流吹入喷射管，传送皮革料并最终使其烘燥。气流的加热是由与气流入口相连的热交换器实现的，升温由温控器控制。
基本构造：主处理槽由四个独立部分组成，一直到机器前部。主槽的后半部分倾斜面上覆盖有聚四氟乙烯条。其倾斜度精心设计，使皮革料以正确的角度顺利滑送至机器的前边，这样皮革料再次被吸起进入下次循环时几乎没有张力，确保在处理薄型皮革料时，都能保持尺寸的稳定性。
四个处理槽是分隔在一个不锈钢主体里的，机器正面有四个独立的玻璃视窗，便于进、出布。玻璃视窗设有密封圈确保良好的封闭性，使处理槽与外部完全隔离。
在主槽后上部，装有四套翻转门，门上装有梳子状不锈钢栅栏，提供皮革料的撞击，翻转门提供后出料。
整个箱体由坚固的钢结构框架支撑。
机器配有四组独立的牵引传动装置，分别控制四个槽的工作。
整个箱体由板厚为 2-4mm304 不锈钢拉丝板焊接。
内部输布管全部采用３０４不锈钢无缝管，管内光洁度达到 1.6 。
箱体底部覆盖φ 32 聚四氟乙烯管。
输布管口及导布圈都装有抛光不锈钢圈，以保证织物的无损输送。
在机器一侧设置电气控制柜便于作，且为保证电气控制柜的可靠性，电气控制柜与箱体采用双层隔热设计。
机器前顶端装四套节能照明。
电气控制采用国内名牌元件，以保证机器的可靠控制和正常运行。友好的触摸屏界面设计使得整个机器的操纵变得轻松，不需专业人员即可完成。
触摸屏界面上所有参数都可独立设立，分别控制四个槽的工作，提高了机器的使用灵活性，使四个槽同时加工不同品种成为可能。
机器两侧全部采用面板装饰覆盖并填充保温材料，美观并改善了环境温度。
根据人体工程原理设计的友好操作环境，合适的前进料、后出料、接头、找头，借用脚踏开关即可轻松完成上面的工作，实现了手脚并用，大大减少进出料时间，提高了安全性和操操灵活性。
自动找头，自动计长装置保证了产品的一致性和重演性。
基本配置
机器外型尺寸： 8700*4730*4400 （ mm ）
每增加一匹容革量，机长增加 500 — 1000mm ，根据革厚而定、（为方便操作只增加长度，不增加深度）。
设备总重： 18.2吨。
设备总装机功率： 226kw。
设备运行功率： 80-110kw（实际测试）。
其中：
55kw高压风机 4 台
1.5kw电机 4 台
主要电器全部采用名牌产品。
设备运行噪音 ： 80db 左右。
基本容量： 0.2mm厚的革， 4000 米左右。
1.2mm厚的革， 1600 米左右。
由于各生产厂家的加热方式及热源效率的不同。
工艺运行时间： 50-100分钟， ( 根据干、湿，厚、薄革及革面效果有所不同 ) 。
工艺温度： 80-120℃。
与传统工艺设备相比： 能源节约 50% 以上。
这些年来：
我们始终以客户的要求，节能降耗为己任，客户的希望就是我们的研发方向，本着质量是生命，创新是寿命的发展模式，替客户想在前，做在前，为客户提供最新的技术，最新的理念，最环保节能的产品。

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王卫勇
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