究其原因可知电石车间电极糊管理上还存在一些漏洞，根据“四不放过”的原则，电石车间拿出有针对性的措施如下:从长期来看，电极糊的用途的价值会越来越高，从本质上有了很大的飞跃。
一、加糊过程
1.降低糊柱控制高度，由原规定的4—4.5米降低至3.5—4米进行控制，电极糊加装遵循少加、勤加的原则。
2.每班接班后测量糊柱高度时首先对棕绳上刻度标准值进行校验，保证准确无误。
3.测量糊柱高度时选取电极筒内14块筋板内正东、正南、正西、正北方向的四个点进行测量，并把测量结果记录在报表上。
4.电极糊每次加装300k后必须进行测量，同样选取正东、正南、正西、正北方向的四个点进行测量，把测量结果记录在报表上。
5.对加装电极糊前后的数字进行减法，得出差值与经验值进行比对，如两数据差距在合理的范围内，证明没有棚糊。如果两数据偏差较大，则证明电极内发生棚糊现象必须要进行砸糊处理，砸糊后再次进行测量比对，如果两数据基本吻合证明棚糊现象已经处理，否则应继续砸糊。
6.加糊时手推车上电极糊装满后不能再往上堆放时视为100k。
7.每班按照要求加糊两次，并认真记录。
8.当班班长必须亲自参与测量、监督加糊过程一次，并签字确认以保证数据的真实可靠。