布勒900t压铸机节能改造方案-徕卡节能
布勒900t压铸机节能改造方案根据客户提供的调查表及勘查现场后获得具体的数据
压铸机改造前设备参数
改造品牌：布勒压铸机
改造吨位：900吨
压铸机电机功率：37kw
压铸机电机转速：1470rpm/min
油泵排量：qx6252-100-50w
系统流量：220l/min
原来的油泵类型是定量泵
系统压力：16mpa
根据压铸机改造前的参数，徕卡节能为客户设计了一套900t压铸机节能改造解决方案
压铸机改造后设备参数变化
改造吨位：900吨
系统流量由原来的220l/min提升为270l/min
选用配套伺服型号：lk-yz-16260
驱动器采用徕卡伺服驱动器lk580t080-r1/45kw，伺服驱动器功率为45kw
电机更换为徕卡电机lkg2-42d15cd-r13af/42kw，压铸机电机功率42kw，压铸机电机转速2000rpm/min
油泵不更换qx6252-100-50不更换油泵。
布勒900t压铸机节能原理
定量泵系统的液压部分采用异步电动机加油泵系统，电动机带动油泵从油箱吸油并加压输出，经各种控制阀控制油的压力、流量和方向，以保证工作机构以一定的力(或扭矩)和一定的速度按所要求的方向运动。从而实现压铸机的各动作。传统定量泵压铸机通常在需要改变负载流量和压力时，定量油泵速度不可调 ，用阀门调节，多余的油经溢流阀排入油箱，大量能量以压力差的形式损耗在阀门上。
一、节能伺服驱动器的特点：
采用canbus通讯可靠性高，响应速度快，实时性强，操作调试更方便、易用，设计更人性化，设备维护简单方便。
通过canbus通讯，可方便实现单机多泵并联、合流分流控制。
同一机组可同时实现“多泵合流/同步”控制→智能控制。
通讯参数调试简便→只需设定主/从泵。
油压响应调试简便→只需调整主机油压响应参数。
连锁报警→主机显示报警基站。
保压控制智能切断从机动作。
内置高精度、高响应pid算法模块，实现泵压力精确控制。
压力控制更稳定，波动更小。
降低油泵、电机以及液压油温升，延长整机使用寿命。
进一步降低能耗。
温度过热检测，具备传感器电源短路保护功能，保证机器的安全运行。
高可靠性，故障率小于千分之五。
内置直流电抗器，有效保证整机稳定运行。
二、伺服电机特点：
采用ansoft软件进行仿真设计，电磁性能优越；
采用高性能的钕铁硼励磁，铁损铜损小，效率高，发热更小；
在很宽的速度和负载范围内都能保持较高的输出效率；
丰富的容量规格以及额定转速可选；
采用坚固耐用的旋转变压器做为速度反馈元件，适应注塑机、压铸机高温、震动、油污环境下长期使用；
内置电机过热保护使用热敏电阻，可对电机进行有效的过热保护。
三、伺服油泵：
油泵选择住友齿轮泵，其齿轮泵具有如下特点：
显著优点伺服齿轮泵性能可靠，正运行于数万台机器上。先进的技术、稳健的设计以及高性价比运行，使住友获得了成千上万顾客的信任。
使用寿命长、总效率高、整体效率高、流量及压力波动极小、噪音低、结构紧凑、重量轻、速度范围广、吸油特性佳、粘度范围广、维护简单。
压铸机伺服节能经济效益分析
考虑到机台较陈旧，可能存在内漏和磨损，因此整个机台保守会有40%节电率。
压铸机伺服改造经济收益：以贵司1台压铸机为例计算：
原机台电机总功率为37kw ，工频运行负载率一般为40％～60％，平均按45％计；经伺服泵改造后，按徕卡节能过去实践经验，贵公司注塑机定量泵节电率按40％计。
每月平均耗电量约:37kw×45%(负载率)×24小时×30天=11988度
每月节约电费约:11988度/月×40%×0.8元≈3836.16元
每年节约电费约:3836.16元×12月≈46033.92元
节能效果的验证方法
节能量的验证方法采用对比法,在同一个套模具的情况下,就改造前与改造后的平均能耗进行对比计算节能率与节能量.后由徕卡节能出具,并一一阐明与改造相关的数据。
节能效果验证所采用的工具
采用电度表或者其它测试电能的仪表。电度表由贵司提供，用于长期观察能耗的变化及验证。