自动识别电池片外观的缺陷，包括脏污、划痕、细栅线断栅、裂片、破片等。
比较独立灵活 方便嵌入串焊机系统
露白（正偏）
检测焊带与电池片主栅银奖的吻合程度, 偏移检测精度为0.1mm，可以检出偏移＞0.3mm的不良，并且检测阀值可设定、调整
片间距
检测相邻电池片的间距（挑出偏差±0.5mm的不良），根据阀值设定，误差检测能力为0.1mm。
崩边缺角
电池片外观缺损检测，缺陷深度及宽度，可设定，精度为0.3mm。缺角>3mm*1mm（长度*深度）的不良。
脏污
表面非电池片本体物质均定义为脏污包括固体、液体，检测阀值可根据脏污面积和数量设定。需要检出表面＞2mm2的杂物不良（包含助焊剂）
划伤
检测表面各种轻、重划伤，检测阀值可根据划伤长度和数量设定。
焊带尾部预留
检测焊带焊接的起始点，要求根据设定位置检测，检测精度为0.2mm。检测范围±0.25mm
直线度（错位程度）
检测相邻两片电池片的水平位置，检测精度为0.2mm。偏差±0.25mm
断栅、粗栅
检测电池片细栅线出现断点、粗点。检测位置可设定，检测精度为0.5mm。检测阀值以不良长度及数量设定。2倍粗线以上
破片
检测电池片是否裂开
苏州亮艾斯智能科技有限公司
王井飞
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