1.找准设备面
根据计划用观测器、水平仪找准设备面。沟底应规矩规整，要避免把管子放在底层石块的凸面上。
2.下管
水流方向与承口方向是紧密有关的。一般情况下，水流方向用从承口流向插口。但在斜度很大的情况下，要把承口朝上，设备时从下往上进行。放管下沟时，要避免与底部和壁面剧烈磕碰。
3.承口收拾
要细心收拾承口内部，尤其是放橡胶密封圈的方位，不要留有漆、土、沙子等残物。
4.插口清扫
清扫插口润滑边沿，要用油膏润滑。见图3
5.画标准线
在公司产品的插口部位，一般标有设备线。当施工进程中，对于切开后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子润滑边沿之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜.
6.把橡胶密封圈放入承口，检查是不是完全符合，然后用专用润滑油润滑(不允许运用其他的润滑油、机油、油漆等)。除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的方位不要润滑。
7.联接
联接管子时，对于不相同铸铁管径的管子，应选用不相同的东西如图6所示。小心肠逐渐将管子接连刺进，直到标准线与承口正面相符合的程度。如发现管子刺进时阻力过大，应立即间断，将管子拔出，检查橡胶密封圈方位和承插口，查明缘由并妥善处理，再行刺进。然后，将金属直标尺刺进承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈。检查彼此联接在一起的管子是不是同轴心，否则应调整沟底可以出现的凹凸不平。
8.检查
联接后，用一把检厚尺沿着悉数拱背线检查橡胶密封圈槽，看有否发生漏气的可以。漏气会损坏密封性。
9.壕沟掩埋
掩埋要用不含沙子、草、树根、杂物的土，埋深起码要高出管子上部母线200㎜.管子两头的土要夯实，然后在其上部再埋200-300㎜土层，也夯实。
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