标准化工作是现在所知能使工作任务得到安全、优质、高效执行的最好的一种文件化方法，它有助于保证工作的一致性和可重复性，是持续改善的基础。
goal目标:
·文件化标准，充分理解标准，100%遵循标准。
purpose 目的:
·为确保小组成员完成安全、质量、交付任务，标准文件化并达成共识。
·开展在岗培训和一专多能培训，让每个人的操作方法保持一致。
·建立比较基准，以发现小组成员之间的操作差异（比如不同班次之间）。
·保持稳定- 变差最小化。
·为小组提供起点和基准，以识别持续改进和减少浪费的机会。
·没有标准化，持续改进就无从谈起。
tools & methods 工具和方法:
·视频：标准化改善基于视频进行工序拆解工作。
·作业拆解：是指为便于观测和分析而将某一作业加以细分成若干个操作单元。
·工位布局图：为员工建立满足生产节拍时间的作业起止点位置，并严格按照此作业起止点位置作业，便于直观观察每个工位运行状况，为维护作业标准提供保障。
·工位平衡图：可以直观呈现生产线中的瓶颈工位，并以此来计算平衡率，从而便于应用ecrs改善四原则进行改善，消除瓶颈，提高生产线平衡率。
·改善：在对员工作业进行分析时，对员工作业顺序进行改善，避免过多走动等无价值时间。
·作业三表：作业指导书、工作要素表、工作分析表。
·技能五级评价标准：为有效评估员工作业水平，更好地保障产品品质，应用五级评价标准对现场操作员工进行评价。
participants 参与人:
·车间领导、工艺工程师、安全工程师、设备工程师审核、班组长、组员编制作业指导书、摄像、动作分解等。
·管理层：支持并辅导整个过程，确认标准被有效执行。
具体开展步骤：
阶段一
视频
标准化改善基于视频进行工序拆解工作,视频录制原则如下：
录像时，应连续录取员工5个完整的操作周期（从作业起始点到作业完成走至下一作业起始点），其中第1，第2个周期应采用远景录像（摄取全身动作），第3，第4个周期应使用近景录像（摄取局部动作），第5个周期为补充录像（弥补前4个周期因角度问题而未摄取到的细节）。
阶段二
拆解
作业分解是指为便于观测和分析而将某一作业加以细分成若干个操作单元。
作业分解遵循以下原则：
·单元之间界限清楚，每一单元应有明显易辨认的起点和终点；
·各单元时间长短适度；
·人工操作单元应与机器操作单元分开；
·不变单元与可变单元应分开；
·规则单元、间歇性单元和外来单元应分开；
·物料搬运时间应与其他单元时间分开。
阶段三
工位布局
为员工建立满足生产节拍时间的作业起止点位置，并严格按照此作业起止点位置作业，便于直观观察每个工位运行状况，为维护作业标准提供保障。
阶段四
工位平衡图
工位平衡图可以直观呈现生产线中的瓶颈工位，并以此来计算平衡率，从而便于应用ecrs改善四原则进行改善，消除瓶颈，提高生产线平衡度。在长安汽车标准作业系统中，输入工位工序名称、周期时间及生产节拍后，即可自动生成工位平衡图。平衡率的计算方法为：生产线总时间/（工位最大周期时间×工位数）。
阶段五
1.作业顺序改善
在对员工作业进行分析时，为避免过多走动等无价值时间，研究录像时结合下图对员工作业顺序进行改善。
阶段六
作业三表
作业指导书、工作要素表、工作分析表。
阶段七
技能五级评价标准
为有效评估员工作业水平，更好地保障产品品质，应用五级评价标准对现场操作员工进行评价，五级评价标准。