零件在制造过程中，可能内部存在夹渣、空洞等原始缺陷，在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不能直接从般的观察和测量中发现，但它对机械可能产生严重的后果，因此，在机械检修中，必须有目的的对某些零件进行面的检查。
机械零件的加工方法有哪些，锻造，冲压，机床加工，钳工加工。
机械零件加工热处理有些什么方法
机械零件加工的终热处理就是为了提高零件的硬度、耐磨性和强度等力学性能，以便更好地实现它们的使用价值。
、淬火：淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。
淬火的工艺路线：下料锻造正火（退火）粗加工调质半加工表面淬火加工。
二、渗碳淬火：渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经过淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或者镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序般安排在半加工和加工之间。
渗碳淬火的工艺线路：下料锻造正火粗、半加工渗碳淬火加工。
当局部渗碳零件的不渗碳部分，采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。
三、渗氮处理：渗氮处理是使氮原子渗入金属表面获得层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小，且渗氮层较薄（般不超过0.6~0.7mm），因此渗氮工序应尽量靠后安排，常安排在机械零件加工的加工之间进行。为减少渗氮时的变形，在切削后般需进行消除应力的高温回火。
机械制造生产过程中，零件的加工是基本的。
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