磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。
1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。
2、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。
3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。
4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好。
5、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。
6、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。
磁性分离器的作用十分广泛，尤其是在各大工业领域上磁性分离器是大放异彩。磁性分离器在离开工业领域在净水领域上是否也能大施拳脚。
一、磁性分离器净水基本原理：磁吸铁。
二、磁性分离器净水技术原理：含铁磁性微粒或絮团（磁性物）的废水流经磁力作用区，磁性物被磁吸附而与水分离，废水得以净化。
三、磁性分离器净水工艺优势：
１、作为磁性废水净化主体工艺，具有其它工艺无法比拟的分离净化速度；相应地，占地面积最小。
２、基于同样的理由，也可以作为生物法或其它净化方法的配套工艺。
四、常见的磁分离净化设备类型：磁鼓、磁盘机。。。
五、技术可靠性：已有大量工程应用实例。
六、技术先进性：国家发明专利，领先于同行。
七、磁分离净化效能：取决于设备类型、工艺设计、磁体种类（铁氧体、稀土磁体、混磁）、设备加工质量等，在技术协议中约定。
八、应用领域：冶金废水、磁性介质（加载）废水（各种高浓度废水）
切屑、冷却润滑液处理技术及其设备，是随着切削加工机床的发展而发展的。但是，长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。八十年代始，重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的留意，尤其是湿式加工的应用，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的进步。切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备；冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。
在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效的分离过滤，对工件的加工质量，冷却液的更换频率，机械设备及水泵的使用寿命，环境的污染程度都有相当大的影响。
烟台铁口机床辅机有限公司
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