谈一谈3d打印背后的创新——3d打印材料

2019亚洲3d打印、增材制造展览会(以下简称2019 tct亚洲展览会)于2月23日在新国际博览中心圆满闭幕。会上,各种智能化3d打印模式,以及多种3d打印垂直应用形态广受现场来宾的好评。技术的变革,往往是从材料开始的。为了给广大消费者带来更多高质量的产品,各企业在材料上的投入可谓是不遗余力。早在去年3月份,与德国材料厂商detax成立材料研发实验室,成功研发多款医用级3d打印树脂。而在本次2019 tct亚洲展览会现场,科技将双方合作研发的9种牙科专用材料带到现场,成功覆盖近70%的牙科产品生产,展示其在数字化牙科领域的技术实力和领导力。随着材料性能的不断丰富和智能3d打印技术的应用,相比起以往以手板制作为主的3d打印样品模式,3d打印垂直应用产品,无论是从产品设计种类的多样性,还是产品材料的性能标准测试,均已满足客户批量生产的需求,展示3d打印在工业化40中的可能性。在本次2019 tct亚洲展览会现场,联合国际材料巨头basf,合作展出包括3d打印自行车握把、3d打印眼镜、3d打印u盘、3d打印耐冲击手机保护壳等多款应用产品。此外,与晨光合作推出的3d打印生肖笔,与飞傲fiio联合推出的3d打印耳机同样受到现场观众的好评,展示其产品在3d打印应用领域的多样性。智能化3d打印技术为应用端提供了丰富的想象空间。搭载4k分辨率工业级光学引擎heygears ultracraft a3 工业级3d打印机与超大幅面工业级3d成型系统heygears ultracraft m-os全球首发,联袂亮相2019 tct亚洲展览会。了解国内3d打印机原理,点击这里可查看。搭载具有4k分辨率(38402160p)的工业级光学引擎,相较于传统1080p分辨率的成型系统,a3单一幅面的成型尺寸扩大了18倍,同时在成型精度上提升了25%。此外,a3还采用了同时成型技术,相较于其上一代产品a2而言,单台a3在更高的精度下实现了6台a2单机的产能。m-os是针对面投影技术成型尺寸小的痛点,自主研发的超大尺寸面成型系统。m-os所实现的超大尺寸(500300300mm),是现有a2设备的13倍。在这样的成型尺寸下,m-os将拥有更加广泛的应用场景,例如骨科、护具、大型工程零部件等。据介绍,该利用3d打印完整产业服务链条,提供了从设计到快速生产再到量产的一体化服务支持,为b端客户提供良好的解决方案,实现快速更新、快速量产,为c端客户提供更有新意的产品。未来将继续展开深入合作,共同探索3d打印技术在消费电子产品制造上的可能性。 未来,将打造更广阔的产业生态,让数字化的链条贯穿更多行业,打破m to b to c的传统模式,打造从“数字化生产”到“去规模化”零售的新型3d打印应用场景。3d打印机厂家专注于桌面级3d打印机,工业级3d打印机行业应用解决方案,为企业,教育,医疗,事业单位提供全方位3d打印机应用服务体系。
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