- 加工定制:
- 品牌:巨格
- 型号:TS- NH3-JG2014
- 提供加工定制:是
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ts-nh3-jg2014脱硝在线监测系统包括预处理系统、激光气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统安装方式为在位安装。本系统基本原理基于可调二极管激光吸收光谱(tdlas)技术,激光光谱气体分析技术已经迅速应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。tdlas技术优势在于实现了实时的原地测量,避免了气体抽样测量带来的一些问题。本公司脱硝氨逃逸在线监测系统整套系统耐用且易于安装,气体分析系统特别适用于众多工业领域气体排放监测和过程控制,例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、核电站、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等等,本篇论文阐述了部分行业的气体监测应用。
氨逃逸形成
在大规模燃烧矿物燃料的领域,例如燃煤发电厂,都安装了前燃(pre-combustion)或后燃(postcombustion)nox控制技术的脱硝装置,后燃nox 控制技术可以是选择性催化还原法(scr) 也可以是选择性非催化还原法(sncr),但是无论应用哪种方法,基本原理都是一样的,即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应,产生水和n2。注入的氨可以直接以nh3 的形式,也可以先通过尿素分解释放得到nh3 再注入的形式,无论何种形式,控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以最大化的降低nox 排放。氨注入的过少,就会降低还原转化效率,氨注入的过量,不但不能减少nox 排放,反而因为过量的氨导致nh3 逃逸出反应区,逃逸的nh3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐,且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀,例如沉淀在空气预热器扇面上,会造成严重的设备腐蚀,并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与no和no2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象,高氨量逃逸的情况伴随着nox 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
氨逃逸的危害
(1)逃逸掉的氨气造成资金的浪费,环境污染;
(2)氨逃逸将腐蚀催化剂模块,造成催化剂失活(即失效)和堵塞,大大缩短催化剂寿命;
(3)逃逸的氨气,会与空气中的so3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀;
(4)过量的逃逸氨会被飞灰吸收,导致加气块(灰砖)无法销售;
技术原理
氨逃逸在线监测系统的核心测量模块(如下图)采用的是目前最先进的tdlas技术。
tdlas(tunable diode laserabsorptionspectroscopy)是可调谐二极管激光吸收光谱技术的简称,由于激光二极管采用半导体材料制成,通常又称为可调谐半导体激光吸收光谱技术。
技术优越性
与传统的不分光红外技术光谱技术相比,tdlas技术具有很多显著优点:
(1)利用半导体激光良好的单色性,采用“单线光谱”技术避免背景气体吸收的干扰;
(2) 利用半导体激光波长的可调谐性解决粉尘、视窗污染对测量的影响;
(3)无需采样预处理,响应速度快,便于对生产过程进行控制;
(4) 实地测量,气体信息不易失真,测量值为管道内气体的线平均浓度;
(5) 仪器内部设有标定腔,测量过程中定时自动标定,无需手动标定;
(6) 仪器无运动器件,可靠性高,维护方便,运行费用接近于零(仅为电费);
(7) 可自动修正环境温度、压力变化对测量的影响;
(8) 非接触测量,有非常强的高温、高粉尘和强腐蚀等恶劣工业环境的适应能力。
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张瑞
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