现场管理与现场改善
面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应市场。在任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。
现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。现场基层管理者是现场一线的指挥者、辅导者和反馈者。围绕着现场4m1e的有效管理以提升qcdsm，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。
虽然公司的经营战略已经完善地制定,但所有战略的最终实现必须在“现场”。通过现场管理人员的日常管理和“现场”人员的看似单调、重复的作业，而实现公司的最终经营目标。
现场并非无关战略大局的“组装生产线”，可谓是公司的“生死存亡线”！众多制造型企业的成功经验、失败教训皆应验了古训：“千里之堤溃于蚁穴”、“万丈高楼平地起”。
东方文明曾经创造过辉煌，但随着工业文明的来临，西方文明异军突起，代表了科学、进步，因此近代以来西方视东方民族为“农民”。
但二战结束的短短三十年间，随着以日本企业为代表的“东方企业”的崛起，并且在众多行业中占据了统帅、甚至垄断地位，特别是toyota创造出了向欧美的传统发出挑战的“精益生产体制”，引发了全世界的“东方思考”，也产生了生产运作管理中的所谓“欧美派”、“日本派”。
本课程从东西方管理文化比较入手，阐述了当今制造业的危机及“现场中心主义”的兴起，藉由老师在日系企业的10多年的管理实践经验，并对日式现场管理与改善进行结构化的描述，提出了现场管理与改善的“3大基石”、“3大方法”、“3大改善活动”，系统完整、深入浅出，一学就会。
培训对象：
企业生产与运作系统中、基层管理人员
各部门主任、督导、班组长等
生产技术和工艺主管
现场改善项目负责人
主管生产的经理、课长
课程时长：
2天，每天6学时，共12学时
培训目标
---明确现场管理者的作用与责任，树立“现场中心主义”的危机感、使命感、集成观
---结构化地学习现场管理与改善的核心技法及生产效率提高技巧
---了解基本管理知识和管理员工的基本技巧
---掌握指导下属及改善作业的正确方法
---提高现场督导及执行能力
---强化基层团队建设力量
课程纲要
一、现场管理与现场经营：
现场中心主义的理念与精髓
1. 世界500强的反思及toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！
制造业的新挑战：同质化、微利时代
3类世界成功的运作体系：ge 6sigma、toyota tps/lp、samsung tpi/tpm
企业三种经营策略与tps精益生产的成本主义
---企业的目标做大？还是做强？
---制造更高品质的产品？
---以更低成本制造相同品质的产品？
---显性成本与隐性成本？小节约与大浪费？
2. “东方文化”与“西方文明”的深思：现场中心主义的兴起
为何精益生产体制首先在日本实现？
日本奇迹与东方思考：体制最重要？人最重要？
现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场
---案例分享：为何销售部门、研发部门更强势？
现场活性化活动：执行→实现的学问
---创造简捷：复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化
以人为本：全员参与、其乐融融→→集思广益、荣辱以共
---案例分享：对于“绩效考核制度”的反思
执行力=策划力+指导力+沟通力
细节决定成败！千里之堤、溃于蚁穴！！
---案例分享：现场的目视管理与poka yoke的感悟
3.现场浪费的深刻认知与现场效率意识
思索：何谓“世界一流现场”？
真正认识浪费：
---不产生附加值
---超额使用资源而创造附加值
现场的3m loss：
勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）
现场的烧钱现象—7大浪费
现场效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！
---表面生产性与实际生产性的区别
---稼动率与可动率的区别
---整体效率重于局部效率
---提高劳动生产性与强化劳动的区别
思索：“人均产能”能完全代表生产效率吗？
二、现场管理的三大基石：5s活动，心态！kaizen改善，手段！五现主义，作风！
1. 5s活动
整理（seiri）：【要】与【不要】坚决留弃
---案例分享：腾出空间、杜绝误用、
认识浪费与奢侈
整顿（seiton）：科学布局、取拿便捷
---案例分享：物品的“三定管理”
---案例分享：一目了然的目视管理
清扫（seiso）：扫除垃圾、美化环境
---案例分享：打扫除的深刻内涵
（杜绝源头与设备的自主保全活动）
清洁（seiketsu）：长抓不懈、坚持到底
---讨论：清洁化活动就是标准化吗？
如何才能确保5s活动得以持续推进？
领导者如何参与5s活动？
素养（shitsuke）：自觉遵守、养成习惯
---讨论：何谓“素养“？
从５ｓ步入６ｓ活动（安全活动）：
kyt危险预知训练
企业5s活动的3级水平：
---5s活动绝不仅是大扫除、贴标签！
---围棋哲理：从简单的规则中“悟”出世界的真谛
2. kaizen改善活动
现场改善活动与创新式思维
问题意识与改善文化
细节决定成败
修炼成精
没有最好、只有更好
思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异
3.五现主义
3现+2原：
gemba 现场、gembutsu 现物 、genjitsu 现实
genri 原理、 gensuko原则
彻底的5现主义：心动不如行动
5w2h彻底运用：古板的日本人与模糊的中国人
以“实物”+“数据”说话
“合情”又“合理”才能顺利实施，有效对策
追本求源，彻底对策
三、现场管理的三大方法：标准化、目视化、看板化
1. 标准化：基准化，管理基础
标准与标准化：
所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式
现场标准作业及其必要性
标准作业设定的内容与方法
技能教育训练(ojt与opl)：
让员工严格遵守标准和固化员工良好的行为习惯
没有标准作业的地方就没有改善可言！
2. 目视化：透明化，降低难度
目视管理的概念与特点
---看得见（想看的、希望看的）与一看则明：
信息共享、信息沟通
---目视管理的对象：
人员、机器、材料、方法、环境、测量
----推行目视管理的基本要求：
统一、简约、鲜明、实用、严格
目视管理的常见项目与典型案例
---颜色管理：
信号灯、“3色管理” 、红牌作战、
危险品、不良品标示
---流程图：
作业指导书、布局图、交通指示箭头
---识别管理：局外人也能一目了然
---样品：外观判定样品、展示橱窗、样品柜、图示菜单
目视管理的3级水平
---初级水平：有表示，一看便知处于何种状态
---中级水平：任何人一看便可判定是否异常
---高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）
目视管理的作用：高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确
3. 看板化：增加精度，管理看板构筑目标管理的运作平台
管理看板是如何提高管理精度的？
管理看板的定义：谁希望？
管理看板的作用：发现问题、解决问题
管理看板的确定与目标识别：
方针展开、关键控制
看板活用：众多看板实例
---案例分享：世界先进的看板管理——指令性看板、生产状况看板、业务管理看板、宣传性看板
---案例分享：设备管理中的看板管理
四、现场改善的三大活动：现场自主管理与自主改善活动
1. 改善提案制度
改善提案制度推行目的及优点
改善提案审查委员会与行动方案
改善提案实施之效果追踪与奖励办法
推行发表与效果表彰大会
改善提案活动的失败教训
案例分享：丰田的“创意功夫”
2. qcc活动
qcc小组团队建立
qcc小组的定义的四个向度
qcc小组的性质与特点
qcc小组长的工作任务与职责角色扮演
四种qcc的类型：
现场型、进攻型、管理型、服务型
qcc活动的成功关键因素
案例分享：多个
3. tpm自主保全活动
tpm活动概要及核心思想
tpm自主保全的活动方向
tpm自主保全的七个步骤及思考方式
tpm自主保全step别推进方法
---初期清扫
---发生源、困难部位的对策
---清扫、点检、注油基准书的作成