溴化锂吸收式制冷机在运行中常常发生溴化锂进入冷剂水的故障 通过对比可以看出溴化锂溶液更具有一定的优势，同时也拥有很大的性价比。
,其表现为冷剂水变得浑浊机组制冷量下降。这是因为
,冷剂水中含有溴化锂后会呈现稀溶液状态
,而在同一温度下溴化锂溶液的饱和蒸汽压力低于纯水的蒸汽压力。由于溶液周围冷剂蒸汽压力下降
,使传质推动力减小
,吸收过程减弱
,制冷量下降。如果
,冷剂水中溴化锂含量继续增大
,则冷剂水的蒸发温度显著升高
,蒸发量明显减少
,稀溶液浓度升高
,而进入高低发生器后溶液又被浓缩
,故极易发生结晶故障。因此
,冷剂水的质量
,必须引起运行管理人员高度重视。1
溶液进入冷剂水的诱发原因11
送往发生器的溶液循环量过大或发生器中液位过高运行管理人员为了解决溶液循环量不足,溶液浓度高,溶液结晶等问题,往往使通过发生器的溶液循环量过大,或发生器中液位过高。这样,送蒸汽加热时,很容易使溴化锂溶液随着冷剂蒸汽一起进入冷凝器水盘,污染了冷剂水,从而影响机组正常工作。因此,必须适当减少溶液循环量,降低溶液液位。12
冷却水温过低有时为了特殊需要
,常常在冷却水温比较低的情况下开机(比如:春夏过渡季节、宾馆为了餐厅需要)
。这样
,造成冷凝压力过低
,使发生过程剧烈发生器中的溶液液滴可能被冷剂蒸汽带入冷凝器中致使进入蒸发器的冷剂水含有溴化锂而使冷剂水被污染
,影响制冷机的性能。因此
,运行管理人员在此条件下
,必须通过调节阀门
,减少吸收器的冷却水量
,使进入冷凝器的冷却水温保持较高
,或把一根热水管送到冷却塔
,开机前首先加热冷却水。13
加热蒸汽压力过高或送汽过急运行管理人员有时需要在很短的时间内使制冷达到要求
,往往造成在蒸汽加热时
,送往发生器的蒸汽压力过高或过急
,引起溶液剧烈反应
,冷剂蒸汽带走一定溶液
,污染了冷剂水。因此
,加热蒸汽压力不能过高或过急。14
机组运转时由冷凝器抽真空在运转中为了抽取机组中不凝性气体
,操作人员有时会错打开冷凝器抽气阀
,这样会造成冷剂水污染。因此
,在运行中一定要注意不可从冷凝器中抽气。2
溴化锂进入冷剂水故障的排除21
当冷剂水的相对密度超过
104
时
,说明溴化锂已混入冷剂水
,运行人员应对照以上诱发原因具体分析
,查出原因
,排除故障。22
冷剂水再生步骤① 关闭冷剂水管道阀门;② 打开冷剂水旁通阀
,将冷剂水直接旁通进入吸收器;③ 随着冷剂水的排放
,蒸发器中的冷剂水越来越少
,当冷剂水泵出现吸空时
,停止冷剂水泵运行;④ 由于送往发生器中溶液变稀
,可根据需要适当关小供汽阀门
,以防止再次发生污染;⑤ 如此反复操作
,直到蒸发器中的冷剂水相对密度在
104
以下。
运行管理人员应该注意诱发溶液进入冷剂水的各种因素
,同时定期检测冷剂水的密度。如果相对密度大于
104
时
,应按上述方法再生
,确保机组正常工作。