大型金属镁压球机可将含水率高的金属镁一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装本钱，进步产品运输能力;经由成形后的金属镁压球机后不泛起粘磨、影响磨机产量等目的。
从理论上说增大金属镁压球机设备生产能力主要与螺纹槽的容积有关，在设计时应注意以下几点：
1.按自重引起的用许用弯应力计算 螺旋轴工作部分，其悬伸端受自重引起的最大弯应力是在断面a-a处，其强度条件为wm。由于螺旋轴自重引起的弯应力比剪应力和压应力小得多，可忽略不计。
2.按许用压应力计算 螺旋轴在机筒内回转，从喂料端到头部螺纹槽的容积是逐渐减小，而机筒内料粉的压力逐渐升高，在螺旋轴头部的压力最大。由两端的压力差形成了对螺旋轴的轴向反压力，其值等于轴向挤出压力。
3.为使物料流通好，不产生过热，螺纹根部角要适当，螺纹槽的容积又不宜过大;若是减小它，就会增加轴向力，影响螺杆强度，为选择一个合适的螺纹槽断面形状。
金属镁压球机压力大、产量高、消耗能量低，还容易脱模，是压制金属镁粉的理想选择，金属镁压球机的保护装置是液压泵将高压油打入液压缸，让活塞产生后移，活塞杆的前接头顶在轴承座上来满足压力的要求，当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用，溢流阀开启回油，活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，金属镁压球机系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏，可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。