| 品牌七星 | 型号七星 |
| 工程机械种类墙材机械 | 产品别名自保温砌块生产线 |
| 产品用途砌块生产 | 产品类型全新 |
| 规格1.1 |
发泡混凝土砌块设备新型建材装备机械自动化科技创七星品牌。绿色环保建筑节能砌块生产装备，免蒸养蒸压，太阳能自然养护,高效率生产备受市场青睐！
新型建材绿色智能化生产装备厂---发泡混凝土砌块设备项目十二大优势：
1、储料和自动计量：实现精准计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
2、plc电脑控制混凝土下料系统：确保均匀布料，下料准确，实现产品密实;
3、全自动生产线运行系统：
a、摩擦动力驱动，实现各个环节和工序的独立操控；
b、摩擦动力实现正反转，便于维修和故障排除，与传统汽缸硬顶的形式相
比，摩擦动力实现软连接，避免破坏性生产事故；
c、自动限位与电控：实现各个模具的自动化运转；
d、链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；
4、生产线自动脱模系统：
a、精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统；
b、整箱脱模：系统可以自动实现整箱36-50块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内大。
5、高位升降系统：高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；
6、自动清洗与覆膜系统
脱模后的磨具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时磨具底托自动覆膜，实现磨具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；
7、双排或多排整体保温芯体
行业一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。
8、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
9、自然热能养护线
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，符合新型绿色建材的节能标准；
10、自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内之大；
11、自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
12、底托自动电磁吸附转移系统
系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；
再好的设备也需要保养，才能用的持久！下面来学习一下发泡混凝土砌块设备日常维护保养的常识：
1、经常检查砌块设备的各紧固螺栓是否松动和机器不正常现象。
2、经常检查砌块设备调整刮板位置。
3、经常检查的液压站、油位是否正常。
4、砌块设备液压站油箱内，液压油使用半年后应更换一次46#液压油，并清洗油箱。
5、液压站的液压油必须经严格过滤方可使用。
6、砌块设备电路、电器方面的维修及注意事项。