对接焊接法兰的无损检测是压力容器检查中使用很广泛的方法。 它可以应用于船舶制造的各个方面。 原材料检验中，压力容器用钢板，高压无缝钢管，ⅳ级以上各种等级的ⅳ级锻件均需进行超声波检测，热处理后钢的槽表面应为 要求进行表面测试，并且容器上的焊缝需要经过射线照相测试或超声波测试。 此外，在焊工操作技能评估，焊接工艺鉴定，产品测试板和使用中的压力容器检查等方面也需要进行无损检测。 由于无损检测（nde或ndt）是一种无损检测方法，因此它在产品检验中起着重要的作用。 它利用声音，光，电，热，磁和辐射与该物质的相互作用来检测材料，零件或设备的各种表面或内部缺陷，并确定它们的位置而不会损坏被检查物体的性能。 ，大小，形状和类型。 射线照相测试（rt） （1）放射线检查的种类 ①根据射线检查的类型 答：x射线可以穿透60?70mm的钢板，并且是常用的。 b.伽马射线可以穿透150毫米以上的钢板。 c.x射线可以穿透500毫米以上的钢板。 ②根据缺陷的显示方法 答：电离法可用于连续检查，但不能判断缺陷的形状和性质； 它不适用于测试厚度变化的对接焊接法兰。 b.荧光屏方法可以连续测试，并可以立即获得结果； 灵敏度很差，只能测试厚度小于20mm的薄零件。 c.照相方法缺陷显示效果非常好，使用广泛。 （2）射线照相原理 x射线和γ射线用作通过source射线照相检查进行焊缝检测的辐射源。 这两条射线的基本属性是相同的。 因为γ射线的波长较短，所以穿透能力较强。 普通x射线是由探伤仪中的x射线管产生的。 为了提高透照能力，以满足对大而粗的对接焊接法兰的检查，带电粒子加速器还提供了能量大于1mev的x射线。 伽马射线使用铱（ir）和钴（co）的放射性同位素作为辐射源。 射线照相检查方法是将放射源放在要检查的对焊法兰的一侧，然后将胶卷放在暗盒中，紧靠对焊法兰的另一侧。 当x射线管产生的射线与薄膜成一直线直射到对接焊接法兰时，它可以穿过对接焊接法兰和薄膜。 并且，因为当光线穿过该物质时总是存在一些吸收，即，穿过该物质的光线的强度被连续衰减。 衰减的程度与射线的厚度以及物质本身的特性（例如密度）有关。 穿透材料的厚度越大或穿透材料的密度越大，射线的衰减越大。 当射线穿过缺陷时，由于缺陷密度始终小于金属材料的缺陷密度，因此射线的衰减较小，也就是说，当通过对接焊接法兰到达薄膜的另一侧时，射线的强度 那里收到的更大。 用于放射线检查和照相的胶片上涂有一种物质，该物质会在基底上产生光化学反应，该物质在辐射后会产生化学反应，反应深度取决于在其他条件下接收到的辐射强度。 当辐射穿过缺陷部分时，薄膜具有很强的灵敏度。 将感光膜显影并定影后，称为负片。 如果在胶片观看器上看到负片，则可以发现焊缝内部的缺陷部分（缺陷）。 零件在胶片上显得较暗），并且可以根据图像的特征判断缺陷的性质。