选用铣刀进行加工时，需要考虑铣刀的齿数t型铣刀
例如直径为的疏齿铣刀只有个齿，而直径为的密齿铣刀却可有个齿
刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏
如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便
根据刀齿的直径大小，可以分为疏齿、细齿、密齿
疏齿应用于工件的粗加工，其每直径用～片刀片，容屑空间较大，这种刀具用于能产生连续切屑的软材料的切削，选用长刀片、大宽度切
密齿有利于平稳条件下的加工，一般用于铸铁的粗加工，也适用于高温合金的浅切削、窄切削和无需容屑空间时的切削
密齿应用于精铣，其轴向切深为～，每齿的切削负荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工
齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，切削期间的应至少有一把刀片在切削，以避免铣削冲击，导致刀具的损坏和机床的超负荷
此外，刀片齿数的选择必须使得切屑适当卷曲并容易离开切削区，切屑容屑空间不当将导致憋屑，损坏刀刃并可能损坏工件
同时，刀片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削，如果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击，这将导致刀刃的破裂、刀具的损坏和机床的超负荷
; 铣刀一般在铣床或加工中心使用（其他机床偶尔），是执行铣削操作控制的工具
t型铣刀切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀
它们可以通过(ō ;)移动设备(;;)（从刀具的形状筛除材料(m)例如，球头铣刀）或直接在（例如，成形工具诸如(ū ;)滚齿刀）
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;;标准铣刀是由入到其中一个或两个工具头为主体的
t型铣刀切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀
由于整个装置转动时，该工具位采取广泛()的浅面的切削方式方法
标准铣刀，因为它们的目的是面铣和他们各自的刀具可更换
面铣刀是在各个方面（例如，刚度，插入可索引而不干扰有效分割直径或刀具长度补偿，深度的分割能力），但往往是昂贵的，而飞更理想的分割器是非常廉价（解释:指便宜的价钱)的
平面铣削时铣刀片制备的选择也是一种考虑因素
某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片
粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低
压制刀的尺寸精度及刀口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刀口强度较好，对于粗铣，耐冲击并能承受较大的背吃刀量和进给量
压制的刀片前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求
但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多
由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用
对于精铣，最好选用磨制刀片，这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较高的加工精度及较低表面粗糙度值
另外，精加工所用的磨制铣刀片的发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小背吃刀量切削
而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给小背吃刀量加工时，刀尖会摩擦工件，降低刀具寿命