铰孔加工是钻孔后提高孔精度最常用最经济方便的方法，但使用中有时会出现许多问题。铰刀按结构分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀，按材料分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。通过一点一滴的努力，让合金铣刀的市场占有率越来越高，得到的投资回报率也稳步攀升。
合金铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。 合金铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 合金用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
一、铰刀的选用
（1直径与公差
体现在校准部分的直径。确保孔的直径和公差，同时要考虑使用时应有足够的磨损储备量。
（2齿数
齿数取决于孔径的尺寸。孔径大齿数多时切削稳定导向好，孔质量高但刀具的要求就高；孔径小齿数少时刀具强度好。为了便于测量铰刀直径，齿数一般取偶数。
（3齿槽方向
有直槽和螺旋槽两种。直槽制造、刃磨和检验都比较简单；螺旋槽切削平稳排屑性能好，刀具耐用度高铰削质量好；螺旋槽分为右旋和左旋，右旋主要用于盲孔，左旋为常用；
二、铰削工艺参数的设置
（1铰削余量
铰削余量是留作铰削的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开以保证要求，如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损不能正常切削，也会使表面粗糙度差。
（2铰孔进给率
铰孔的进给率比钻孔要大，取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度值随进给量的增加而增大。进给量过小时会导致刀具径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。
（3铰孔操作的主轴转速
铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，但速度过快容易产生积屑瘤。
三、铰孔切削油的选用
由于铰孔工艺的切削量和切削速度均不大，但散热条件差，所以在选用切削油时应注意以下事项：
（1含有特种硫化脂肪酸酯的极压润滑添加剂，可显著减少刀具的磨损；
（2采用高分子油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
（3低泡沫倾向，清洗性能好；
（4使用寿命长，符合环保要求；
（5对操作工人皮肤无伤害且有保护作用。