一、 智能化设备（开机输入密码，设定参数，运行）
二、 概况
切药机是中药饮片加工的关键设备之一。本机是本所在同类产品的基础上进行改进设计的新产品，它能对各种形状和大小的药材进行“切”加工，它的上下运动的刀直接地落在步进的输送带上，象手工切菜那样轻松自如。与现有的切药机相比，具有适合加工中药材颗粒饮片和片、段、条一般饮片，成品得率高（比普通切药机高5～8%），切断长度准确、调整方便，切口平整、光滑，设备的免维护性好和使用成本低等优点。
二、结构和工作原理
本机由电机、机架、曲轴箱、切刀机构、输送带、步进机构和自适应压料机构等组成，曲轴箱与切刀机构产生上下切刀动作，步进系统由伺服电机通过同步带驱动，步进机构带动输送带作步进移动，同时还与压料机构连接，压料机构上装有压紧装置，在同步推动物料的同时能自动适应被切物料的厚度，切刀直落在输送带上切断物料。
三、型号含义说明
q－切制机械 r－输送带为柔性带 z－刀片直线往复式 g-固定可调尺寸进给式 300－输送带公称宽度，单位mm
四、主要技术参数
型 号
zqrzg－300bc
切刀宽度 (mm)
264
切刀行程 (mm)
56
截断长度 (mm)
0.5～40
工作频率 (次/分)
100～300
参考产量 (kg/h)
20～800
三角皮带长度(mm)
1753b型
同步带轮长度（mm）
750h100
电机功率/电压
2.6kw/220v
整机重量 (kg)
500
外形尺寸 （m）
1.6×0.95×1.28
五、安装与调试
1. 安装：将设备置于坚实、平整的水泥地上，四角垫上橡皮块，如地面不平，可垫木板，使机器平稳着地。
2. 取刀（见图1）：用手转动皮带轮，让切刀处于最高位置，用板手拧开压刀板螺母，取下刀片，最装好压刀板。
3. 连接电源：输入电压为单相220伏，变频器输出三相220伏至电机。
4. 接地：将电器控制箱和机身可靠接地。
5. 试车：清理机器周围杂物，特别是输送带上的物品，并确认已取下切刀，用手转动皮带轮数周，无异常情况后启动电机，查看皮带轮转向，皮带轮应作顺时针转动（转向不对时请调换电机的任意两根相线），正常运行数分钟后就可关机。
6. 装刀片（见图1）：用手转动皮带轮，使刀架位于最高点，将刀片置于刀架杆的钩头并紧贴刀架杆，拧紧压刀板螺母。
六、使用方法
1. 切断长度调整：可通过触摸屏自由设定所需切药长度，范围为0.3～60mm之间。
2. 刀片切入输送带深度调节（见图1）：刀片切入输送带深度以正好切断物料为宜。调整时，用板手拧松刀架机构大螺母，调节刀架机构上下位置。每调整一次都要用手转动皮带轮，使刀片缓慢向下运动，观测刀刃切入输送带的深度，最好直接将需切的物料置于输送带的两侧，观察切断情况，直到合适为止。切刀切入输送带太深，会影响输送带的使用寿命。注：调整后，刀架螺杆下端的方块长度方向应与机身长度方向平行。
3. 磨刀：为提高产品得率，建议每使用半天磨刀一次，并需确保刀刃的直线度不大于0.3mm。
4. 输送带位置偏移调整：让输送带的标记点运转一周，若有偏移应及时调整。调整方法：输送带偏移侧螺栓张紧，另一侧放松，每次调整螺栓转动不宜超过四分之一周。输送带在出料端的偏移一般不得超过5毫米。
5. 调速：变频调速请转动控制箱面板上的小旋钮即可(请参照变频器使用说明书)。机械无级调速方法如下：电机运转时，拧松电机头部内侧螺母，转动外侧螺母可调速，调完后拧紧内侧螺母，以便锁紧。严禁停机时调速！
七、使用注意事项
1. 正常使用每隔一天或长时间停用后首次使用，需对全部运动部位加润滑油或脂，加油量以不滴油为限(为防止污染药材，可选食用油作润滑)。
2. 物料中不得有金属或石块等硬物，以免损坏切刀和输送带。
3. 过量的水易加速聚氨酯输送带的老化，影响使用寿命，请避免带水作业。
4. 当工作环境温度低于0摄氏度时，输送带易打滑，遇切口时易撕裂，建议使用橡胶输送带。
5. 最高工作频率适合于截断长度在6毫米以下使用。截断长度越长，切刀工作频率（电机转速）应越低。
6. 刀片切入深度和电机转速应确定专人调整。
7. 运转时应及时清理输送带下侧物料，以免粘性物料带至切刀下侧切伤或切断输送带，同时导致输送带左右偏移。
8. 运转时，有时可能会出现输送带不走，或切制尺寸偏小，一般是输送带打滑，请张紧输送带（在输送带不打滑的情况下，建议输送带不要张得太紧）。有时切制尺寸比设定的大，可通过触摸屏进行微调，使切制尺寸准确，
9. 为安全考虑，机器用毕应拆卸刀片，每次装刀后需先用手转动皮带轮一周，以确认刀片切入输送带的深度是否合适。
八、维护与保养
1. 应指定专人对使用中的设备进行巡视，发现异常情况及时停机检查。
2. 使用中切勿将物料漏入机身内侧，以免影响传动系统工作。
3. 每次使用后，及时清理残物，特别是传动部件不得有被粘附的物料。
4. 应定时对活动部件进行检查，若发现磨损或间隙增大时，须及时调换零部件。
九、常见故障及排除方法
1.工作时切刀向上移动
压刀杆未能把刀压紧或切刀不够锋利，重新装刀或磨刀。
2. 输送带有时不动
请检查输送带周围是否有物料，导致摩擦增加，请清除物料或适当张紧输送带。驱动爪与止动爪动作不协调时也会出现这一现象，请调整偏心块和止动爪的位置。
3. 切制药材的尺寸小于设定尺寸
送料过多，位于中间层药材位移不够。适当增加砝码重量，可提高尺寸的一致性。另外在高速切制时，输送带打滑也会造成切制尺寸偏小，请适当张紧输送带或降低转速。
4. 导向杆和推杆上的轴套温升过高
机器工作时导向杆和推杆与轴套必须保持良好润滑，请及时添加油酯，磨损严重时应更换轴套。
5. 机器正常运行时自动停机（变频调速）
①电压偏低或不稳，导致变频器自动保护切断电源，切断总电源，待电压稳定后，重新开机就可恢复正常运转。
②变频器低速运行时，输出功率较小，负荷较大时会导致变频器自动保护切断电源，切断总电源，适当提高变频器运行速度，故障就可消除。
6. 输送带易打滑或开裂（聚氨酯输送带）
工作环境温度低，导致输送带硬度提高，请采用橡胶输送带。
7. 按下起动按钮机器不运转
安全罩未扣好，请安装安全罩。
十、随机附件
1. 直线往复式切药机 1台；
2. 切刀 2片；
3. 出料斗 1只；
4. 进料斗 1只；
5. 机罩 1只；
6. 变频器和切药机使用说明书 各1份
7. 维修工具 1套
十一、附图
图3 曲轴箱与切刀机构示意图
南京康善制药设备有限公司
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