一套好的模具，除了保证模具零件的加工外，还必须做好装配工作。如果装配时调整不好，会造成凸模间隙不均匀，加剧模具磨损，同时挤压出不良产品。铝型材挤压模具的使用极限次数没有具体的标准，一般可以参照以下几点：
1）所使用模具钢材的优劣，
2）挤压模具设计及模具制造技术，
3）挤压模具保养是否到位，
4）铝型材挤压生产工艺技术是否有保证，
5)挤压模具管理是否得当。
如果这5点都要进入zui佳状况，一副铝型材挤压模具可以使用到百万模次以上是没有问题的，以上5点要件不但是关系到模具寿命，而且也要照着顺序从1）到 5) 去逐一的关联到位。
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不少消费者在选购工业铝型材时，会想当然的认为，铝材壁厚越厚，超过国标，产品质量就越好，事实上并非如此。据业内人士介绍，产品壁厚的国家标准是在保障产品安全和性能的情况，按照节能环保要求而设定的，并不是产品壁厚越厚，产品质量就越好。因为过厚的型材壁厚，并不能保证产品的气密性、水密性就好，产品品质就高，而必定会带来过度的资源浪费。且过厚的产品耗材比符合国标的产品多，必将带来过高的产品价格，给消费者带来不必要的经济负担。因此符合国家标准要求的铝型材产品就能称之为好产品。
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挤压铝型材的截面设计要符合客户应用要求，必须合适挤压工艺，并且要求加工便利等。
第yi，必须符合客户应用要求。合理安排卡槽，螺丝孔，受力构造，受力重点，外形要求等。
第二，必须合适挤压工艺。壁厚平均，外形构造，分流孔构造，对模具应用寿命是不是影响，上若干吨的机台等等。
第三，必须要求加工便利。钻孔是不是有台阶，薄壁盲孔是不是有根条加厚等等。
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