加工定制是 | 品牌华威驰乐 |
排量多种供选L | 发动机型号ISDe270 40 |
百公里油耗因不同使用情况而异L | 底盘型号DFL1250A13 |
额定功率287kw | 额定载质量13245,13310kg |
轮胎规格10.00-20 18PR,10.00R20 18PR,11.00-20 18PR,11.00R20 | 轮胎数10 |
排放标准国五 | 驱动方式后驱 |
燃料种类柴油 | 实际容积22-25立方 |
外形尺寸(长*宽*高)11990×2500×3950mm | 型号干混砂浆车操作手册 |
整备质量13585kg | 轴距4350+1350mm |
轴数3 | 总质量25000kg |
最大扭矩参见整车使用说明书nm | 最高车速90km/h |
货号2018042108 |
干混砂浆车的使用操作:
1、装料:首先必须打开干混砂浆车的卸压阀,排除罐内剩余压缩空气,确认罐内没有压缩空气,则可打开进料口盖。将盛料设备的出料管放入罐内,尽量减小装料时物料的落差,降低离析度。
物料装满后将进料口密封圈上的物料抹去,将盖盖上压紧,关闭卸压阀及卸料蝶阀,即可将车辆开出装料现场。
2、运输:按干混砂浆车驾驶规程将车安全开至目的地,车辆行驶过程中,尽量减小车辆振动,以减小物料运输离析。
3、卸料:
(1)将干混砂浆车停于平整的地方,挂上油泵取力器,拨动支腿油缸控制手柄使支腿油缸可靠的着地。
注:取力器联接或脱开前须踏下离合器,车辆档位选择3档或4档,①和③或③和④同时按下,才能正确挂上或脱开取力器。
(2 ) 检査进料口盖是否已压紧,卸压阀和卸料蝶阀是否已关严,再将卸料管与储存塔(仓)的管道接好。
(3)支腿油缸支撑可靠后,拨动举升油缸控制手柄(向前推),则罐体开始举升,当罐体举升到位(约48°),将控制阀手柄置“停”位置。
(4)脱开油泵取力器,啮合空压机取力器,使空压机运转,打开远程油门,逐渐加大手油门.空压机向罐内充气,保持空压机转速在800-1000转/分。压力升至0.15mpa时,打开二次风球阀,疏通一下卸料管道,压力升至0.2mpa时,打开卸料蝶阀,则物料被输送出去。卸料过程中观注压力表的压力值的变化,若压力值超过0.2mpa,使用安全阀排气,则适当开启二次风球阀,直接向管道输入部分压缩空气,一则可稳定卸料压力为0.2mpa,二则稀释管道中物料,便于输送。
(5)当卸料压力降至0.02mpa左右又不再降时,说明罐内物料已卸干净,停止空压机,拨动举升油缸控制手柄(向后拉)使罐体落下。关闭卸料蝶阀,将卸料管摘下放回车上,拨动支腿油缸控制手柄使支腿油缸回位,将车开离卸料现场。
4、润滑
(1)润滑要求
a、润滑之前,需要清除油嘴以及它们周围位置上的污垢;
b、用油枪将润滑脂通过滑脂嘴注入到润滑点,直至润滑脂从检查孔以及间隙里冒出干净的油脂为止;
c、在润滑传动轴万向节时,不要使用里面残留有其它润滑脂的油枪,因为其它润滑脂注入到传动轴万向节里会损坏十字轴和轴承;
d、润滑完毕后,要擦掉留在润滑点外部的润滑脂。
(2)主要润滑点
主要润滑点及润滑周期见表5-1
表5-1
润滑部件
润滑点数
润滑周期
举升油缸
4
一周
支腿油缸
2
一周
翻转轴
2
二周
干混砂浆车的使用操作:
1、装料:首先必须打开干混砂浆车的卸压阀,排除罐内剩余压缩空气,确认罐内没有压缩空气,则可打开进料口盖。将盛料设备的出料管放入罐内,尽量减小装料时物料的落差,降低离析度。
物料装满后将进料口密封圈上的物料抹去,将盖盖上压紧,关闭卸压阀及卸料蝶阀,即可将车辆开出装料现场。
2、运输:按干混砂浆车驾驶规程将车安全开至目的地,车辆行驶过程中,尽量减小车辆振动,以减小物料运输离析。
3、卸料:
(1)将干混砂浆车停于平整的地方,挂上油泵取力器,拨动支腿油缸控制手柄使支腿油缸可靠的着地。
注:取力器联接或脱开前须踏下离合器,车辆档位选择3档或4档,①和③或③和④同时按下,才能正确挂上或脱开取力器。
(2 ) 检査进料口盖是否已压紧,卸压阀和卸料蝶阀是否已关严,再将卸料管与储存塔(仓)的管道接好。
(3)支腿油缸支撑可靠后,拨动举升油缸控制手柄(向前推),则罐体开始举升,当罐体举升到位(约48°),将控制阀手柄置“停”位置。
(4)脱开油泵取力器,啮合空压机取力器,使空压机运转,打开远程油门,逐渐加大手油门.空压机向罐内充气,保持空压机转速在800-1000转/分。压力升至0.15mpa时,打开二次风球阀,疏通一下卸料管道,压力升至0.2mpa时,打开卸料蝶阀,则物料被输送出去。卸料过程中观注压力表的压力值的变化,若压力值超过0.2mpa,使用安全阀排气,则适当开启二次风球阀,直接向管道输入部分压缩空气,一则可稳定卸料压力为0.2mpa,二则稀释管道中物料,便于输送。
(5)当卸料压力降至0.02mpa左右又不再降时,说明罐内物料已卸干净,停止空压机,拨动举升油缸控制手柄(向后拉)使罐体落下。关闭卸料蝶阀,将卸料管摘下放回车上,拨动支腿油缸控制手柄使支腿油缸回位,将车开离卸料现场。
4、润滑
(1)润滑要求
a、润滑之前,需要清除油嘴以及它们周围位置上的污垢;
b、用油枪将润滑脂通过滑脂嘴注入到润滑点,直至润滑脂从检查孔以及间隙里冒出干净的油脂为止;
c、在润滑传动轴万向节时,不要使用里面残留有其它润滑脂的油枪,因为其它润滑脂注入到传动轴万向节里会损坏十字轴和轴承;
d、润滑完毕后,要擦掉留在润滑点外部的润滑脂。
(2)主要润滑点
主要润滑点及润滑周期见表5-1
表5-1
润滑部件
润滑点数
润滑周期
举升油缸
4
一周
支腿油缸
2
一周
翻转轴
2
二周
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