mvr技术在国外已经经过几十年的发展了，国内引进mvr技术也有接近十年时间了。应用上来说，是完全没有问题的.mvr蒸发器近几年在国内发展得比较快，受推崇的原因是节能。采用mvr蒸发器 比采用三效蒸发器，一年可节省费用：345.6-108=237.6万元。当然，这里是理论数据，实际上会稍有不同，但大体上可以确认mvr蒸发器确实比传统蒸发器的节能空间是非常巨大的。虽然初期投入成本比传统蒸发器高很多，但是很快就可以在运行过程可以把初期的投入收回来，一般是一年到两年时间。这是mvr蒸发器的优势。
悬筐式蒸发器克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替衷央循环管。溶液沿加热管衷央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。
净领说对于直接接触传热的蒸发器在废酸处理和流酸铵溶液的蒸发中，它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染，则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在，限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中，较易损坏。从上介绍可以看出，蒸发器的结构型式很多，各有其优缺点和适用的场合。在选型时，要先看它能否适应所蒸发物料的工艺特性，包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等，然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少，维修方便、传热效果好等等。
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