旧小区改造用聚氨酯保温钢管多少钱一米
早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异酸酯原料为tdi-80。由于tdi粘度小，与多元醇的粘度不匹配；tdi在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部tdi和多元醇反应，制得的端异酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“半预聚法”。即首先tdi与部分多元醇反应，制成的预聚体中nco的质量分数一般为20%～25%。由于tdi大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。近年来，在供热外网工程中普遍采用直埋供热管道，直埋敷设方法同传统的地沟敷设方法相比具有占地少、施工周期短、维护量小、寿命长等诸多优点，近些年来预制保温管施工技术也有了很大的发展，已颁布的《城镇直埋供热管道工程技术规程》标志着直埋技术在我国已经趋于成熟，因此，在供热管道的施工中，直埋敷设越来越多地被采用。但由于管道直接埋于地下，不便于检修、漏点难发现等原因，要求施工中必须严格控制管道施工工艺，并且应从管材的选择、阀门安装、三通加固、固定墩、线路选择等方面加强节点处理技术。
聚氨酯保温材料是目前上性能好的保温材料。等发达的建筑保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在我国这一比例尚不足10%.聚氨酯保温材料作为一种性能优异的高分子材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，全球总产量已超过1000万吨/年。而此次在建筑节能等领域的大力推广，将为我国聚氨酯产业创造巨大的发展空间。聚氨酯（tpu），自20世纪30年代被德国首先研制出来之后，经过随后数十年的不断技术变革和发展，tpu的研究和应用技术出现了突破性进展，这意味着作为鞋材原料的聚氨酯也需有新的技术发展和应用开拓但是与国外相比，国内关于聚氨酯技术的研究较晚，技术相对落后，但是进步较快，这也给蓬勃发展的制鞋市场注入了极大的活力聚氨酯(简称pu)是由多异酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体主要又包含热塑性tpu和热固性―多以浇注工艺实现cpu）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、、农业等许多领域。1937年德国otto bayer教授首先发现多异酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国bayer公司及美国dupont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近十几年发展较快。密胺聚氨酯俗称：三聚胺泡沫。是密胺树脂多元醇和氮磷复合膨胀型阻燃剂与异酸酯mdi混合发泡，制成蜜氨聚氨酯泡沫塑料，所得到的蜜氨聚氨酯硬泡塑料阻燃等级：氧指数可达到30-31%。且无毒，低烟，出方高，吨出方数保持在20~22立方米，为环保级聚氨酯泡沫塑料,物理性能同时符合:gb50404-2007标准，达到b1级阻燃密胺聚氨酯泡沫塑料要求1.涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。建议用聚氨酯底胶作为基层处理。聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（注意：991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反）2.局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。3.第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。4.第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。5.在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。6.铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。7.两布三涂的施工工艺：这种工艺市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。
我国对直埋供热管道内在压力有着明确的规定，通常情况下，内压至多达到1.6mpa。在规定的数值之内，直埋共热管几乎不会发生直接，但是如果温度应力过高，管材会因为塑性疲劳而被破坏，因此有关人员在选择直埋供热管材时，应该考虑的管材性能应该是抗疲劳性。 工程实践中，因为受到供货条件等各种因素的影响，即使是相同直径的管材，也会出现至少两种规格，如果无法避免，有关人员应该注意尽可能的不同时使用不同规格的管材。因为管材规格不同，其线膨胀系数等性能都会有很大的差异，这直接的后果的就是各个管材之间的温度力差距明显。因此如果不同规格的管材同时使用，就出现比较明显的变形协调应力，进而导致管材应用之后，其自身的抗疲劳性受到了严重的破坏。所以工程实践中有明确的规定，所有的直线管段都应用选择应用相同规格管材，如果必须无法避免，不同直径管材的应用时，也应该选择在变径的地方借助固定支墩将其隔开。
产品应用；聚氨酯泡沫塑料应用广泛。软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。市场上已有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料)，主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、、体育、粮食加工、建筑等工业部门。聚氨酯发泡保温钢管热损耗低，节约能源。直埋保温管其导热系数为：λ=0．013-0．03kcal/m·h·oc，聚氨酯保温钢管厂家,比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于10%的标准要求。工艺流程基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰基层要求及处理.防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。2.所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。3.施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。4.施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底干净。施工要求
供热管道保温的目的是减少热媒在输送过程中的热量损失，节约能源，提高系统运行的经济性和安全性。保温层的作用是减少能量损失、节约能源，提高经济效益，保障介质的运行参数，满足用户生产生活要求。对于高温介质管道的保温层来说，还可降低保温层外表面温度，改善环境工作条件、避免烫伤事故发生；保护层的作用是保护保温层不受外界机械损伤。管道的安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。安装时注意以下要求： 管道下沟前需对其外表面的防腐层进行认真检查，发现防腐层有损坏的，应及时进行处理；管道对接时，应保证管道设计轴线及坡度；预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组织焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内；工作钢管焊接完成并经检验合格后，即可处理接头的保温、外套管连接的工作，可先立模进行聚氨酯发泡，再用热缩带将接头部分整体密封，两端和直管各搭接100mm：也可先将外套管对焊处理，并经密封检查合格后开孔发泡；当日工程完工时应将管端用盲板封堵，以防泥、水进入管内。
在新建的小区或建筑物附近，由于供热管施工时，地面上的配套工程往往还没有施工或竣工，又由于进行土建施工，地面可能高低不平，与竣工后平整完的地面相差很大。当直埋供热管道施工时，如果以当时自然地面为基准按一定埋深进行施工，就有可能导致平整地面后，供热管道的后埋深达不到小覆土深度的要求，影响到供热管道的竖向稳定性，还可能使供热管道遭到平整地面或修筑街道的施工机械的破坏。为了防止这种情况的发生，应当在直埋供热管道施工前，调查了解建筑物竣工后，室外地面下该建筑物正负标高的垂距离，然后推算出一定埋深的供热管道与建筑物正负零标高的垂直距离，这样实际施工时，就可以用建筑物正负零标高为基准，进行土方及管道施工，从而保证地面平整后，供热管道的后埋深能够满足要求，保证供热管道的安全性。直埋供热管道敷设分无补偿敷设和有补偿敷设两种。管道无补偿敷设具有施工工期短、施工操作简便、投资省的优点；有补偿敷设相对于无补偿敷设来说，工期较长、占地较多、施工操作较复杂、投资较大。因此，我们在布置满足安全的直埋供热管道时，先要考虑无补偿敷设，无补偿敷设不能满足要求时再考虑有补偿敷设。现在，在直埋供热管网工程实例中，使用无补偿敷设的越来越多。同传统的地沟敷设相比，直埋供热管道敷设方式具有很多优点，比如工程施工时间短、施工占地面积少、管网使用寿命长、人工维护量小等。直埋敷设非常适合目前城市及地方建设的要求，其技术的的发展越来越成熟，在工程中也越来越多地被采用。本文是对《城镇直埋供热管道工程技术规程》（以下简称为规程）的一点理解。1.1 规程适用条件 本规程适用于公称直径≤dn500、供热介质温度≤150℃的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。规程的适用条件有两个界限，即管径和温度，且必须同时满足这两个条件。 规程总则条文说明中的解释：管径：因为在管道进行热伸长计算、强度计算中对荷载作了简化处理，计算结果对大管径管道来说，偏差较大，其性能是不安全的，但是对小管径管道影响不大；温度：供热管网的安全性和经济性与设计温度密切相关，直埋供热管道保温材料的使用寿命、耐温能力也是根据设计温度来选择的，这个温度界限在强度方面是安全的。
预制保温管有冷装、热预应力安装和补偿器安装三种方式；冷安装就是直接将管段各段连接，并经检验合格后按标准回填即可；热预应力安装是先将管道预热至工作温度的60%时焊接，然后回填夯实；补偿器必须在管道升温至工作温度的60%时焊接，再进行回填和夯实；有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方；安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必须防潮：一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥；安装前应按设计给定的伸长值调整补偿器。施焊时两条焊接线应吻合；直埋供热管道敞口预热应分段进行，宜采用1km为一段。预热介质宜采用热水，预热温度应按设计要求确定。工程实践中，因为受到供货条件等各种因素的影响，即使是相同直径的管材，也会出现至少两种规格，如果无法避免，有关人员应该注意尽可能的不同时使用不同规格的管材。因为管材规格不同，其线膨胀系数等quantonglvzong性能都会有很大的差异，这直接的后果的就是各个管材之间的温度力差距明显。因此如果不同规格的管材同时使用，就出现比较明显的变形协调应力，进而导致管材应用之后，其自身的抗疲劳性受到了严重的破坏。所以工程实践中有明确的规定，所有的直线管段都应用选择应用相同规格管材，如果必须无法避免，不同直径管材的应用时，也应该选择在变径的地方借助固定支墩将其隔开。
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