1.缘由：初灌混凝土储量缺乏，混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能沉没导管底口，致使泥水从底口进入；导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝决裂，水从接头或焊缝中流入；导管进步过猛，或测深犯错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
2.避免和处理办法：如果上述第一种缘由导致的，应当即将导管提出，将散落在孔底的混凝土搅拌物用反循环钻机的钻杆经过泥石泵吸出，或许用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，严峻时应将钢筋笼提出采纳复钻铲除，从头下放骨架、导管并投入满足储量的第一批混凝土，从头灌注。如果第二、三种缘由导致的，应视具体状况，拔换原管重下新管；或用原导管刺进续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉积土用吸泥和抽水的办法吸出。如需重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可持续灌注混凝土。为避免抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管刺进混凝土内应有满足深度，通常宜大于200?cm?。因为潜水泵不可能将导管内的水悉数抽干，续灌的混凝土合作比应增加水泥量，进步稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度颤动或挂振捣器予以振荡顷刻，使原混凝土丢失的流动性得以补偿。今后灌注的混凝土可恢复正常的合作比。声测管厂家若混凝土面在水面以下，未初凝时，可在导管底部设置防水塞，将导管从头刺进混凝土内（导管旁边面再加重力，克服水的浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，使用新混凝土自重将底塞压出，然后持续灌注。若混凝土面在水面以下，已初凝，导管不能从头刺进混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击办法压入原混凝土面以下恰当深度，然后将护筒内的水泥浆抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层铲除洁净，再在护筒内灌注一般混凝土至规划桩顶。