如何发现异常
何时现场容易发生异常
1. 每天上班开始的时候;
2. 邻近下班的时候;
3. 新机种首次量产的时候;
4. 出现品质问题的时候;
5. 生产计划很紧张的时候;
6. 即将放长假的最后时刻;
7. 帮班的时候;
8. 新人大量增加的时候;
09.出现部品互换的生产情况下;
10.不良品进行返工的时候;
11.设备出现不稳定的情况下;
12.员工情绪不稳定的时候;
13.管理员自己心情不好的时候;
14.早晚班刚对换的第一天;
15.旧机种生产再开的时候;
16.生产线清尾数的时候．
班组长，车间主任、计划员，工艺员等巡线或现场生产管理时应重点管理
事前异常
前提：只有时刻保持浪费和问题意识才有可能发现异常。
定义：
异常：产品或材料外观、性能等指标出现不用于以往的情况设备或工装出现不同以往的噪声、气味、振动、动作等情况。
生产中连续出现三个同种不良品。
方法：
1.充分调动敏锐的感觉（视、听、嗅、触、味）与正常多作比较。
2.既要重视经验的积累，又要打破传统思维，知道现场浪费的基本思想。
3.工位上的异常停线成为我们发现异常的保证和命令。
事中异常报告
前提：要时刻保持将损失降到最低的意识，及时将异常控制解决。
定义：
重大异常：影响日生产或出货计划5%以上的异常或两小时内未复产的停线异常。
一般异常：影响日生产计划5%以下，且未影响到产品交付的异常。
方法：
事后异常挖掘
前提：只有时刻保持对数据的敏感，才能通过数据的变化发现异常。
定义：
直通率异常：所有造成型号别产品直通率低于当期标准值1%的过程事件。
达成率异常：所有导致当日车间计划达成率低于100%的主要事件和过程
方法：
1.以上季度指标水平的1.1倍或以上月指标水平或某标准值为标准设定“红线”作为基准。
2.以每日数据统计情况对比标准，当差异达到某范围时设定为异常，依此查找发生的特殊的关键事件。
3.将查找到的特殊事件进行问题分析，原因分析，对策制定，进行彻底解决。
异常管理推进思路
建立制度流程处理异常
制定管理制度，现场培训，明确异常管理流程和操作方法。
异常处理非常重要，处理不当会导致严重后果。
车间级异常管理
公司级异常管理—流程跟踪
公司级异常管理—统计分析
异常改善评价
异常改善报告的管理集合
异常管理的绩效考核
异常管理效果
异常工程报告的编写
异常原因分析-5why法
异常原因对策实施
异常报告有形效果评价