在工厂的时候，他们会面对一个困境：排得满满的订单但产量有限、素质不一的工人以及标准不一的生产工具，想接更多的单发现要付出更高的成本，工人也看不出在高产出，这困局怎么破呢？
在工厂里面，最担心出现的一种工厂叫：“老油条”，或者叫“磨洋工”，他们是怎么出现的呢？
人性使然，追求舒服，反正能少干就能多舒服一会；工人与雇主之间的关系恶化：雇主只知道一味地压榨员工，而引起了工人的反抗，或者恶劣的生产环境与条件导致员工的满意度下降。维护磨洋工自身利益的条例出现：超时工作违反劳动法的，不能超过8小时，我只要熬过8小时，管他生产多少量呢？
“磨洋工”是工厂管理者的天敌，他不仅可以在怠工，把产量没提升上去，并且保持一下不高不低的水平，并且还会打击那些积极干活的工人，以致维护他们自己的利益，不用被工厂辞退或者是不用暴露自己是在怠工。另外就是积极干活的人拿的工资跟“磨洋工”的工资差不多的话，他们也会逐渐变成“磨洋工”，最后导致工厂的生产力下降，然后在市场中保持不了有竞争力的地位，从而双输。也许他们在想：干得多又能怎么样？那都是成了老板的收入高而已，跟自己没有什么关系。
为了防止或者改善这种情况的出现，我们应该要采取哪些措施呢？
管理者思想上要先转变
一定要摒弃使用过去成功的经验，或者只用工人的经验来替代工厂的生产。工厂生产的每一道工序，包括工人所做的工作、机器的运转以及生产工具的使用，一定是有科学的办法可以把他规范化与固定化的，而不是靠工人的个人经验与判断可以产多少量。
合理的选择工人
有时候工厂接到订单却招不到人，只要是活的愿意干的工人，都招进去了。其实这是一个大忌，我们应该要选择一些愿意努力工作，又愿意接受新知识的人，他们对经验与工具的使用有很好的融合，并且在接受新的思想时，不会固守成见。对于那些推一下，动一下的工厂应该警惕，能不用尽量不要用。
管理者一定要针对每个工种的工人分别做相应的培训、教育。
我们可以先拿工作积极，成果优秀而又愿意接受指挥的人来做测试。
评估他们做完本身的工作需要完成哪些步骤，这些步骤的规范是什么，达到一个什么样的标准与程度是合格的他们花费的时间是不是最短的？是不是把多余的动作与时间都去掉了？他们使用的是哪些高效的生产工具？这些生产工具怎么用？能否也标准化？
针对这些观察后，我们给予一定的奖励他们，并且把这些标准立成规范，推广到全员中去，要求每个员工都要按这个来操作，如果不懂，就由相应的工头或者领班对他们加以培训与指导，让他们熟悉操作并且把生产力提上来，再掌握不了就请他出去，招一些灵活的又愿意努力做事的人进来替代他们。
提供更好的工作条件与薪资待遇
工作时间上的安排:我们要知道工人的平均速度是多少，一天均速做多少他不会感觉到体力虚脱，并且能持续每天都能做到这个量，为了保持这样的效率，理应根据工作强度安排合理的作息时间，比如工作2小时后休20分钟的制度。中午可以在吃饭后休息半小时等，为的是保证工作的效率不降低。另外提高工作的时间并不会带来更大的产量，只会更容易造成有人在怠工，与其增大时间做差不多的量，不如缩小时间以提高生产效率来做产量。
工资也相应提高50-60%
为什么要提高工资待遇？因为工作不是压榨，是价值的交换。计件工资的原理就是鼓励多劳多得，让出得多成果的人也得到合理的高回报，从而提高工人对工作的积极性。
学会使用先进的生产机器与生产工具，以辅助工人效率的提升。
我们在规范工人的动作标准的同时，应该也对机器的运转、生产工具的应用做一个研究。机器怎么运转，能够保持机器不停工而产量最大化？并且不容易坏？市面上有没有更好的机器来提升目前的生产力？他能否在效率提升的情况下同时也降低工人对机器操作的难度？会不会减少更多的工人岗位也能达到目的？生产工具的使用与研究，为的就是能提升工人的效率，让他们用统一的生产工具，统一的使用方法，来提升效率。当新的新生工具产生时，先研究怎么用，等上手后就推广到全厂范围内使用，使得大家的工作效率都提上来。
设立质检员或者导师，对工厂中产生的产品瑕疵做生产工艺分析，并且改进他，给工人们反馈，纠正他们的动作，以降低瑕疵率。导师更多的是倾向于对工人的生产动作作指导与教育，让他们学习并掌握新的工作技能。
给点时间与耐心，需要一步一步地引导工人们慢慢地转型过来，成为你理想的模样。
只要你坚持做，一天改变一些工人，那么1个月、1年后，工厂就会有很大的变化，从而让你的工厂变成你想要的样子：生产成本相对比较合理，工人乐于工作并且效率提高、工作时间减少、工作的体力与精神压力都减小，同时工厂的产量提升、收入增加与生产成本也降低，从而达到双赢的目的。