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泡沫造粒机机在使用前和使用中都要注重检查，如果检查出故障及时修理，这样才能延长使用寿命和得到 效果。而对造粒机机的故障进行判断时应尽量做到理论与实践相结合，采用视觉，听觉，嗅觉测试等综合方式进行分析。
泡沫造粒机的故障判断方法：
①视觉判断，所谓的使用视觉判断，就是观察造粒机的各仪表读数变化，各连接部件情况，各接合密封面的泄漏情况，各油料及水有无异常现象及电动机的发热情况等。
②听觉判断，所谓的使用听觉判断，就是听造粒机的元件发出的声音是否正常，如果出现不正常现象，还要确定不正常声音的来源。
③嗅觉判断，所谓的使用嗅觉判断，就是使用鼻子闻泡沫造粒机的各个部件以及部件处的油料有无异常的气味。
④触觉判断，所谓的使用触觉判断，就是我们利用手碰触造粒机，用手的感觉来检查造粒机的各个部件及电机的温度是否正常，同时确定造粒机整体的连接状况和振动的情况
由于任何机械都是有寿命的，泡沫造粒机由于经常在农村田间地头作业，避免不了会发生故障。对于一名合格的操作员来说，掌握一些必要的造粒机的故障基本判断方法是有必要的。
推刀因素
刀盘在切粒机的运转途中退后，切刀与模板之间产生缝隙，导致物料垫在刀与磨具中间，致使刀盘被缠绕，使整体的切粒室与后续管线被模孔中误流出物料阻塞，如果事故严重，就必须将其用火烤化后才能恢复造粒机的工作。这种造粒机体好似“灌肠”式的故障是影响其有序运行的 因素，在日常操作中比较常见。
颗粒大小异常因素
我国对于切粒机的实际切粒标准有着明确的规定，即使包括连粒的情况，粒子的直径也不得超过5mm。在实际切粒的过程中，可能会大于这个基数，也可能小于这个基数，就会形成异常的粒子。控制粒子的大小是一项重要的生产指标，要避免产生碎屑等。
①塑化压力：塑料造粒机在塑化时，螺杆后退受到一定的阻力，螺杆端部熔料建立起一定的压力，这种压力称为塑化压力，亦叫近似背压。其压力的大小可通过某溢溜阀来调整。在塑化过程中，背压的大小取决于螺杆结构、塑件质量要求、塑料种类及特性等。
②螺杆转速：螺杆转速对塑化质量影响很大，调节螺杆的转速，可以改变原料在料筒中的停留时间，熔料被剪切的过程也随着改变。对于热敏性或高黏度的塑料，而螺杆的转速是决定熔料内剪切速率大小和内摩擦热量多少的重要工艺参数，熔料内由剪切摩擦所产生的热量，与熔料的黏度和剪切速率有关。
③挤出成型周期：挤出成型周期对塑化过程也有影响。这是因为成型周期时间长短将改变塑料在料筒内总的停留时间，延长这个时间虽然有利于提高熔料温度的均一性，但要受到降低生产效率和熔料在料筒温度下允许停留时间两方面因素的限制。
此外，要得到高质量的塑化熔料，在不延长挤出成型周期的情况下， 的工作条件是低料筒温度下的高转速、高背压预塑，因为这种条件有利于更多的机械功转变为熔融塑化所需的热能，而且能保证废旧塑料造粒机有较高的塑化能力。
1、泡沫造粒机本身的转速没有达到设计要求，首先我们要先来确认下使用的是什么电机，正常情况下该设备应配备4极中速电动机，排除这个原因以后提升转速还可以更换皮带轮，但如果设备本身设计有缺陷的话，改小电机使负载超标可能会烧毁电机，请先咨询技术人员再操作。
2、螺杆行程较短时会出现加料降温的情况，行程短泡沫无法得到彻底的熔化，市场上在销的泡沫造粒机螺旋长度一般在1-1.2米，在购机时可以测量一下。
3、进料太快也会出现这种现象，这要求泡沫造粒机的进料口设计和螺旋吃料能力相匹配，并不是网上遥传的进料口越大越好，如果你在使用中遇到的是这个问题则非常好解决，放慢进料速度或者在进料口处加隔断就可以。
以上就是泡沫造粒机加料时常见问题，它在生产时一般采用预加热的生产方法，在使用1-2小时后可以关闭下螺旋加热器，因为机器在高速旋转中也会摩擦生热。