1、工件材料的影响
1）工件材料的物理力学性能、加工硬化程度、化学成分、热处理状态以及切削前的加工状态都对切削力的大小产生影响。
2）工件材料的强度、硬度、冲击韧度、塑性和加工硬化程度愈大，则切削力愈大。
3）工件材料的化学成分、热处理状态等因素都直接影响其物理力学性能，因而也影响切削力。
2、刀具几何参数的影响
（1）前角对切削力的影响
1）加工塑性材料时，前角γ0增大，变形系数λh减小，因此切削力降低；
2）加工脆性材料（加铸铁、青铜）时，由于切屑变形很小，所以前角对切削力的影响不显著。
（2）主偏角对切削力的影响
1）主偏角kr对切削力fc的影响较小，影响程度不超过10%。主偏角kr在60°～75°之间时，切削力fc最小。
2）主偏角kr对背向力fp和进给力ff的影响较大。由图3-21b可知
； (3-16)
式中：fd--切削合力f在基面内的分力。
可见fp随kr的增大而减小，ff则随kr的增大而增大。
（3）刀尖圆弧半径对切削力的影响
刀尖圆弧半径re增大，使切削刃曲线部分的长度和切削宽度增大，但切削厚度减薄，各点的kr减小。所以re增大相当于kr减小时对切削力的影响。
（4）刃倾角对切削力影响
1）刃倾角λs在很大范围（-40°～+40°）内变化时对切削力fc没有什么影响。
2）刃倾角λs对fp和ff影响较大，随着λs的增大，fp减小，而ff增大。
（5）负倒棱对切削力的影响
在前刀面上磨出的负倒棱br的宽度与进给量f之比增大，切削力随之增大。
但当切削钢，或切削灰铸铁时，切削力趋于稳定，接近于负前角刀具的切削状态。