如果声测管需要切断，用切割机切断，管口要打磨去毛刺，不要用点焊机烧掉。焊接钢筋时，避免将焊接液溅到声测管管道或接头上。
螺纹孔常用于焊接或连接钢管声测管，焊接时应注意不要烧坏钢管，以免出现孔洞，造成混凝土浇筑时渗入水泥浆堵塞管道。连接螺丝口时，螺丝口周围应紧紧包裹麻丝，以免水泥浆渗入，堵塞管道。最适合安装
个声测管与桩孔轴线平行。尽量使各声测管平行，然后绑在基础钢筋笼上，确保不松动。
从端承桩的角度来看，我们需要重点观察桩底的情况，所以几个声测管尾应放置在同一水平面上，并到达桩底。在埋声测管的过程中，更好
等距离分布。桩顶处，桩顶混凝土面应低于声测管约30 ~ 50 cm。在桩基钢筋笼上绑扎声测管时，声测管两端应焊接并用绑扎钢板密封，以免异物掉入管道而堵塞。桩基检测前
，用切割机将桩顶焊接密封处露出的声测管薄钢板切掉，并对切下的薄钢板进行保护，防止异物掉入造成堵塞。为了检测顺利，施工前可以使用绳索检查声测管检测项目包括是否有异物堵塞声测管和实际桩长等。检查后，用清水注满管道，检测桩基质量。
热挤压工艺是国外热加工声测管的主要生产工艺。与轧制(纵向轧制和横向轧制)相比，挤压方法的特点是在变形过程中金属上产生三维压应力。在此更佳
条件下，抗变形性高、热塑性差的不锈钢管可获得较好的内外表面质量和金相组织。由于立式液压冲孔设备的改进，挤出废管壁厚精度可达5%-7%。挤出机模具易于制造和更换，适用于生产小批量、多规格的不锈钢管，尤其适用于生产难以用斜轧穿孔机加工的高合金钢。在我国，二辊斜轧穿孔机被广泛用于不锈钢管坯的穿孔，不仅常用的不锈钢，包括双相不锈钢和难以变形的高温合金，也可以在二辊斜轧穿孔机上批量生产。
如果选用双辊锥辊穿孔机，可以生产出表面缺陷较少的钢种，特别是内表面缺陷，如内折、内裂纹等。同时，生产出来的毛细管壁更薄，管壁可以用各种轧管机(纵轧和横轧)轧制，减少了冷拔(轧制)道次，提高了生产率和成品率，经济效益显著提高。
50%-80%的不锈钢是冷加工生产的。冷加工工艺基本上有三种，即冷拉工艺、冷轧工艺和冷轧-冷拉组合工艺。冷加工不锈钢管多采用冷轧和冷拔生产，以冷轧为主，冷拔为辅。对桩顶逐级施加竖向上拔力，观察桩顶随时间的上拔位移，确定相应的单桩竖向抗拔承载力试验方法。目的确定单桩极限竖向抗拔承载力；判断竖向抗拔承载力是否满足设计要求；通过桩身应变和位移测试，测量桩的侧向阻力。
单桩水平承载力和地基土水平抗力系数由接近水平受力桩实际工况的方法确定，或采用检验和评价工程桩水平承载力的试验方法。单桩水平荷载试验宜采用单向多循环加卸载试验，当需要测量桩身应力或应变时，宜采用缓维护荷载法。目的确定单桩的水平临界承载力和极限承载力，估算土阻力参数；确定水平承载力或水平位移是否满足设计要求；通过测试桩的应变和位移来测量桩的弯矩。钻孔取芯法主要采用钻机(一般内径10mm)对桩基取芯。根据取出的岩芯样品，可以清楚地判断桩基长度、混凝土强度、桩底沉渣厚度、持力层等。目的测量灌注桩的长度、混凝土强度和沉渣厚度，判断或识别桩端持力层的岩土性质，确定桩的完整性类别。