焊锡烟废气车间生产加工过程中，难免会有焊接这个工序，在焊接电弧的高温以及强紫外线的作用下产生的废气，这些废气中的成分主要有电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等，下边看一下废气成分对人体的不同的危害。 毫无疑问废气处理设备必将引领整个行业的发展方向，让其光芒绽放于这片领域。
电焊烟尘：是金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气。烟尘颗粒小，极易吸入肺中。长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。所以氩弧焊烟废气需要经过处理以后的废气才可以达标排放的。
挥发性有机物(voc)排放量大、浓度低、成分复杂，常见有机废气治理方法如：焚烧、吸附、冷凝、生物膜法、低温等离子、光催化氧化等，单独运用或无法达成经济高效运行，或不能满足严苛的排放标准。
焚烧法(rto)：能耗大、运行成本高，适合处理高浓度、小风量有机废气。
吸附法(活性炭)：投资小、工艺简单，易饱和，必须与脱附、冷凝、焚烧等方法联用才能满足排放要求。
冷凝法：与吸收、吸附等方法联用，将有机废气吸附浓缩后冷凝、分离，回收其中有价值的有机物。此法适用浓度高、风量小的有机废气处理场合。缺点是：投资、能耗、运行费用高，冷凝回收物提纯处理后，仍有相当部分液态废弃物需要进一步处理。该方案与生产设备、生产工艺存在匹配关系，偏离这种匹配关系将提高治理成本，影响治理效果。
沸石转轮浓缩+焚烧法：沸石转轮浓缩设备基本依靠进口，自主产品尚不成熟。该方案同样与生产设备、生产工艺存在匹配关系。
低温等离子、光催化氧化法：挥发性有机物处理效率低，只能作为辅助性的治理手段。
南京永研环保科技首先提出“高温等离子焚烧”概念(发明专利)，是掌握该技术并实际应用的企业。为有机废气治理开辟了一条全新的途径。
高温等离子焚烧技术是高频(30kh)高压(100kv)大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。
有机废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在高温、高电势的双重作用下，有机废气瞬间(万分之5秒)成为高温等离子体，其中长分子链裂解成单质原子，有机物清除率大于98%。
高温等离子焚烧装置无需浓缩，便可直接处理低浓度、大风量有机废气。每处理1万立方米小时有机废气，仅消耗10w电力。
从资金投入和营运成本考量，高温等离子焚烧方案要优于浓缩吸附+rto焚烧方案。
工艺流程示意图：
高温等离子焚烧”技术优势：
模块化设计，配置灵活，经济高效，可处理从几百立方到几十万立方不同浓度、流量的有机废气。
无需预热，即开即用。
能效比高，高温等离设备废气排放口温度，比进气口温度仅提高几十度。能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
风阻小，能耗低，不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
苯并芘、二恶英等难以处理的物质，瞬间分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)