在工程建设的过程中，人们经常会需要用到粘土砖。粘土砖是一种承重性好，外观好看的一种材料，常用于做成结构墙。关于粘土砖的特性与发展历史大家都知道哪些呢？接下来咱们就一起了解粘土砖吧。以下关于浅谈粘土砖的结构和历史发展及焦炉用的相关知识的介绍。镁铁尖晶石砖是一类以fe(ⅲ) 氧化物为主要组分的复合氧化物，其化学通式为mfe2o4，其中m 为二价金属离子。它具有和天然矿石镁铝尖晶石同型的晶体结构，属于立方晶系。
【介绍一些粘土砖尺寸的历史背景和目前分类】
粘土砖尺寸分好多种，根据砖体用途和材质的不同，自身的尺寸也存在一定的差异。粘土砖按孔洞率分：实心砖（无孔洞或孔洞率小于25%的砖）、多孔砖（孔洞率等于或大于25%），孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高。
空心砖（孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低）。
粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成
中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称秦砖汉瓦。普通砖的尺寸为240毫米115毫米53毫米，按抗压强度（牛顿平方毫米，n2）的大小分为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10、mu75这6个强度等级。
粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。
为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点，正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。
中国的粘土砖a2o3含量一般多在40%以上，f2o3含量小于20～25%。配料中熟料为65～85%，结合粘土为35～15%。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨，再与颗粒熟料一起配制成半干泥料，高压成型，在约1400℃下烧成，性能较好。
粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差，但随a2o3含量提高而增强。热稳定性较硅砖、镁砖（见镁质砖）等为好。
质量合格的高炉粘土砖经干燥处理后真空磷酸浸渍、二次低温烧成的磷酸浸渍制品，用于砌筑高炉炉身上部炉衬。
【关于焦炉用粘土砖的主要特性及介绍】
根据焦炉中优质硅砖的作用介绍，我们了解到了硅砖在焦炉中的作用。当然耐火材料厂在焦炉生产时需要的原料不只是一种，其中粘土砖在焦炉中也是经常使用的。
而粘土砖是由煅烧后的耐火粘土（熟料）与部分软质耐火粘土（结合粘土）经过粉碎、混合、成型、干燥、烧成等过程的制成品。粘土砖的主要矿物成分为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为al2o32so22h2o占90%以上，其余为k2o、n2o、co、mo、to2及f2o3等杂质，约占6%～7%。
（1）粘土砖的耐火度，粘土质耐火材料制品的耐火度较低，而随制品中a2o3含量的增加而提高，其耐火度一般为1580～1750℃。
（2）粘土砖的荷重软化温度，粘土质耐火材料制品的荷重软化温度比较低，通常都低于1300℃。从开始软化至变形（压缩）40%，其温度间隔时在150～250℃之间。
（3）粘土砖的热稳定性，粘土质耐火材料制品的热稳定性较好，加热到1100℃时总的体积膨胀很小，而且变化均匀，所以抗温度剧变能力强。普通熟料粘土砖的水冷次数为10～20次，多熟料粘土砖的水冷次数一般在50次以上，有的高达100次以上。
（4）粘土砖的抗渣性，粘土质耐火材料制品的主要化学成分为so2和a2o3，而so2含量大于a203，故粘土砖呈弱酸性，因此抗酸性炉渣侵蚀的能力比抗碱性炉渣侵蚀的能力强。
（5）粘土砖的重烧线变化，粘土质耐火材料制品的制造以软质粘土为结合剂，由于在烧成过程中结合剂和熟料矿化不彻底，所以粘土砖在高温下长期使用会因再结晶而产生不可逆的体积收缩（残余收缩）或体积膨胀。此种现象称重烧线变化，对于粘土砖制品要求残余收缩率不超过1%。
由于粘土砖具有以上特点，对于现代大容积焦炉来说，粘土砖不适用于高温部位，而主要用于温度较低又波动较大的部位，如炉门、上升管衬砖、小烟道衬砖、炉顶、蓄热室封墙及格子砖等。
以上关于介绍一些粘土砖尺寸的历史背景和目前分类和关于焦炉用粘土砖的主要特性及介绍的介绍，希望能让您了解浅谈粘土砖的结构和历史发展及焦炉用的相关知识带来帮助。