木制托盘是物流运输中常用的一种运输承载工具，不可或缺。木托盘是由实木或者多层板加工而成。实木在制作之初，没有经过干燥处理，大部分都是含有水分的。木制托盘干燥处理后才能增加其使用寿命。
影响木制托盘干燥的因素有很多，具体原因请跟随上海木质品加工厂家来详细了解一下。
1.干燥速度
干燥应控制在一定速度下进行，在干燥过程中，首先除去的是表面水分，然后内部的水分扩散到表面继续蒸发。若干燥速度过快，温度过高，则物理表面水分蒸发过快，内部水分来不及扩散都表面，致使表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，从而阻止水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干新象，最后容易导致材料变质。
2.干燥方法
被干燥的物料处于静态或动态，干燥程度也不一样。在烘箱或烘房中干燥物料处于静态，物料干燥面积小，因而干燥效率差。若干燥物料处于翻腾或悬浮状态，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此分开，增大了干燥的面积，干燥效率高。
3.蒸发
由于水分的蒸发主要在被干燥物料的表面进行，因此，干燥物料的干燥面积大小对干燥起着重要作用，干燥效率与干燥面积大小成正比，被干燥物料堆积越厚，干燥面积越小，干燥越慢，反之则快。
4.温度
温度升高，可加快蒸发速度，加大蒸发量，有利于干燥进行。但应视干燥物料的性质适当选择干燥温度，以防某些成分被破坏。
5.湿度
物料本身湿度大，蒸发量也大，则干燥空间的相对湿度也大，物料干燥时间延长，干燥效率就低。为此烘房、烘箱常采用鼓风装置使干燥空间气流更新，以免干燥过程烘房内相对湿度饱和而停止蒸发。
6.压力
压力与蒸发量成反比，因而减压是改善蒸发条件，促使干燥加快的有效手段。采用真空干燥制备干浸膏时能减低干燥温度加快蒸发速度，使产品疏松易碎，有效成分不易破坏，同时还可以回收溶剂。
综上，木制托盘干燥过程中，把握以上因素，就能有效的除去木制托盘材料中的水分，保证木制托盘的干燥度。