目前国内的“软靠模”刀架全部是采用电磁力驱动车刀位移，由于电磁力太小，车刀轴向动态刚性很差，所以其进刀量、加工件材质和响应频率都受到严格限制。当车刀受到较大变化的切削阻力时，车刀的位移、精度均受到重大影响，当加工材质较硬的钢件、铸铁件时，影响更为显著，只能在低转速下加工。
我公司生产的“软靠模”刀架，是材料革命的结果。它利用功能材料的变形以及弹簧钢的弹性变形来驱动车刀位移，克服了现有“软靠模”刀架的各种弊病，具有高刚度、大行程、大推力、响应速度快、加工精度高、无摩擦磨损、寿命长等显著特点，不仅加工普通钢件、铸铁件与加工铝件没有区别，而且也可直接用于加工淬火（HRC大于65）或调质件，无论加工活塞还是靠模体均可一刀完成，生产效率极高,即可满足小批量多品种的要求，同时也适合大批量连续加工。这类软靠模刀架，正引导活塞加工的新潮流，成为更新换代产品。
其主要特点如下：
1.由三部分组成：刀架、刀架的数控电源和油冷泵站。与数控车床衔接十分方便，只需在机床数控系统增加几个M指令，控制伺服刀架启动、停止，同时将机床主轴编码器信号接入刀架的数控电源即可。
2.适合于活塞及活塞靠模体的一切非圆车削，比如单椭圆，变椭圆、梅花瓣、偏心型等。
3.位移变形大，响应速度快，定位精度高，当车床主轴转速高达6000转/分钟（对应车刀的振动频率为200赫兹）时，仍可达到1毫米的位移，且重复定位误差小于1微米。
4.出力大（大于10000N），无论铝合金或铸铁活塞，还是淬火或调质的钢靠模体，均可一刀完成其非圆车削。
5.利用功能材料变形和弹簧材料的弹性变形，各运动部件之间没有摩擦磨损，刀架的寿命长。
6.活塞数据输入界面友好，输入方便、快捷。并可在计算机上直接形成活塞图形，以便直观检验数据输入的准确性。活塞高点型线位置可在数据输入时直接调整，在加工过程中，可随时改变型线角度，满足不同活塞的技术要求。
7.工人操作简单，维护方便，适合于恶劣的工业生产环境，连续工作。
8.刀架本体上设有可拆卸固定刀架，可灵活用于加工工装、靠模体粗车、活塞镶环等。
本公司主要研制、开发、生产和销售非圆加工技术设备（伺服刀架系统和中凸椭圆型线测试仪）、各类精密微进给器及其控制系统、精密数控车床、小批量高档活塞加工、高档靠模体加工。
目前服务过的客户有：山东滨州渤海活塞股份有限公司、营口活塞厂（马勒-依之密公司）、曲阜活塞厂、大连鑫泽活塞（机车活塞）、大连滨城活塞厂（机车活塞）、安徽（庐江县）活塞厂、杭州华春活塞厂、温州大统活塞厂、无锡友益活塞厂等大、中型活塞生产企业，同时还出口巴基斯坦等国。