钢筋连接滚压直螺纹加工与检验有哪些？
1．直接滚压螺纹加工
采用钢筋滚丝机（型号：gzl-32、gyzl-40、gsj-40、hgs40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。
2．挤肋滚压螺纹加工
采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。
3．剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：ghg40、ghg50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。
图9-109 钢筋剥肋滚丝机
1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；
7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌
ghg40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 表9-75
滚丝头型号
40型［或z40型（左旋）］
滚丝轮型号
a20
a25
a30
a35
滚压螺纹螺距（mm）
2
2.5
3.0
3.5
钢筋规格
16
18、20、22
25、28、32
36、40
整机质量（kg）
590
主电机功率（kw）
4
水泵电机功率（kw）
0.09
工作电压
380v 50hz
减速机输出转速（rpm）
~50/60
外形尺寸（mm）
（长×宽×高）1200×600×1200
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p（p为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表9-76
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
m16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
m19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
m21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
m23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
m26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
m29×3
40
≥10
32
30.5±0 .2
m33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
m37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
m41×3.5
52.5
≥10
操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
图9-110 剥肋滚压丝头质量检查