随着工业自动化水平的大幅提高和工业信息化的快速发展，越来越多的工业控制系统日益重视控制软件的互操作性，而opc（ole for process control）正是一种重要的工业控制软件互操作标准。
opc是由美国自动化沙龙（automated solutions）公司于1995年推出的一套针对工业控制领域的开放标准，其目的是采用通用的接口协议来解决工业控制系统中不同程序、不同设备之间的通讯问题。opc通过制定一系列的规范，使得各类自动化设备、工艺参数、过程数据等互相之间可以进行无缝通讯，极大地提高了生产管理效率和生产质量，同时也大幅降低了管理人员的工作强度和管理成本。
opc标准主要包括：opc da（data access）用于设备和数据的读取和控制；opc a&e（alarms and events）用于报警和事件管理；opc hda（historical data access）用于历史数据的读取和控制；opc ua（unified architecture）用于更广泛的数据和设备集成管理。
opc标准优点显著，包括有良好的实施性，支持多种通讯方式，兼容各种操作系统和开发环境，具备良好的扩展性和灵活性等。此外，opc还可以有效地解决设备不兼容、数据格式不统一、系统接口不完善等问题，以实现流程自动化程度的提升和运营效益的提高。
目前，opc已成为全球工业自动化领域中最为广泛的通讯标准之一，广泛被用于化工、电力、建筑、水务、航空航天、汽车制造等多个行业中，应用领域包括数据采集、监控控制、传输、处理等方面。
虽然opc标准在工业自动化领域中的应用和发展是相当成功的，但也存在一定的挑战和问题，如opc标准的演化和迭代需要更加灵活，兼容性和兼容性测试需要进一步升级，工业网络安全和数据安全等方面也需进行进一步的完善和细化等。
未来，随着数字化、网络化、智能化等领域的不断深入，opc标准将会面临更多的机遇和挑战。可以预见的是，opc标准将逐渐趋向更高层次，扩大其应用领域，提高其普适性和互操作性，为工业自动化技术的不断提升和工业发展的不断推动贡献着自己的力量。