主梁安装完成后，在主梁上安装一根长6m的横向分布梁。横向分布梁采用i20a梁，梁间距不大于1m。钻机前支点安装三根i20a梁，分布梁在荷载密集处间隔75cm布置。
声测管混凝土结构是在声测管中填充混凝土并结合两种不同性能的材料形成的复合结构，具有强度高、重量轻、塑性好、抗疲劳和抗冲击等优点。它广泛应用于建筑工程。本文主要论述了声测管混凝土柱的浇筑施工技术。近年来，随着国民经济的快速发展，声测管混凝土结构在我国高层建筑工程、地铁车站工程、大跨度桥梁工程中得到了广泛应用。此外，近年来，由声测管混凝土柱和钢梁组成的框架-筒体结构体系已在多层和高层住宅中采用，经济效益显著。声测管混凝土结构可分为矩形声测管混凝土结构、圆形声测管混凝土结构和多边形声测管混凝土结构，其中矩形声测管混凝土结构和圆形声测管混凝土结构应用广泛。
随着经济的快速增长和社会需求的不断扩大，中国的加工制造业近年来也发展迅速，对重型和超重型设备的需求逐年增加，相应的超大型设备加工机械应运而生。为了满足超大型设备布局和各种先进生产技术发展的需要，工业厂房不断向大跨度、大柱距、大吨位起重机发展。声测管混凝土作为一种新型主体结构，是一种轴心受压和小偏心受压构件的组合结构，在大型工业厂房的设计和应用中显示出其突出的优势。声测管混凝土在轴向压力作用下产生纵向压缩应变，会引起声测管及其核心混凝土的周向变形；随着压力的不断增大，声测管内芯混凝土的向外膨胀变形大于声测管，使得声测管夹住混凝土，阻碍芯混凝土的扩径。由此产生了声测管与核心混凝土之间的相互作用力，称为夹持力。这样，声测管和核心混凝土处于三维受力状态，从而大大提高了混凝土的抗压强度。这样可以充分发挥材料的性能。声测管混凝土利用声测管与混凝土在受力过程中的相互作用，即声测管对其核心混凝土的约束，使混凝土处于复杂的受力状态，从而提高混凝土的强度和塑性、韧性。根据三维应力状态下钢筋与混凝土的应力应变关系分析，可以得出结论:作为受压构件的声测管混凝土的核心混凝土，由于声测管对混凝土的夹持作用，处于三维受压状态，大大提高了混凝土的抗压强度，也由脆性材料变为塑性材料，导致基本性能发生质的变化。同时薄壁声测管由于薄壁局部稳定，承载力没有得到充分利用。当作为声测管混凝土使用时，内部有混凝土，提高薄壁声测管的局部稳定性，充分利用其屈服强度。在声测管混凝土构件中，两种材料可以互相弥补对方的弱点，充分发挥各自的优势，因此是钢与混凝土的更佳
组合。
因为组合物声测管混凝土声测管和混凝土具有相互贡献、协同作用和协同工作的优点，所以它们具有更好的耐火性。声测管混凝土的耐火性比钢结构高，防火添加的防护材料比钢柱少，所以截面越大越好。与钢结构相比，腐蚀面积更小，耐腐蚀性更好，防腐处理比钢结构更方便。声测管混凝土的抗冲击性也强于钢结构和钢筋混凝土结构。声测管混凝土柱可优先作为有防腐要求的车间的下柱。在施工过程中，声测管可作为其核心混凝土的模板。声测管本身就是钢筋，既有纵向钢筋(拉压)的功能，又有横向箍筋的功能。制作声测管远比制作钢骨架省工省料，而且浇注混凝土方便。与传统钢筋混凝土相比，无绑扎钢筋、模板支撑、拆模等工序，施工简单。声测管也是刚性承重骨架。在施工阶段，钢骨架可以进行加固，其焊接工作量远小于一般钢骨架，简化了施工安装过程，节省了脚手架，缩短了工期，减少了施工用地。
我国没有制定关于声测管混凝土结构设计的规定，这在一定程度上制约了这类结构的推广应用。对于已完工的声测管混凝土结构，有的采用钢筋混凝土结构外包混凝土，有的根据钢结构要求涂防火材料，缺乏科学性和统一性。因此，在理论研究和工程实践的基础上，应尽快制定出适合我国国情的声测管混凝土结构规范。
声测管混凝土中的核心混凝土被外围声测管包裹，浇筑质量难以控制。如果声测管混凝土中的核心混凝土浇筑不密实，构件的强度和刚度可能会降低。这种影响对于轴向压缩下的短构件相对较小，对于轴向压缩下的长构件相对较大，对于偏心压缩下的构件最为显著。因此，在混凝土施工过程中，不仅要保证混凝土的强度，还要保证混凝土的密实度，保证其力学性能不受影响，以满足设计要求。常见的施工方法有:泵送顶进浇筑法、垂直人工浇筑法或高位抛不振捣法。声测管考虑到混凝土柱的变形减小和经济性，核心混凝土宜采用强度等级不低于c30的普通混凝土。超声波法又称超声波法，其基本原理是超声波在传播过程中遇到各种介质缺陷形成的界面时，会改变其传播方向和路径，其能量在缺陷处引起衰减，导致声波到达接收换能器时的时间、振幅和频率发生变化。通过分析这些变化，可以检测出声测管混凝土的质量。
用超声波检测仪检测声测管混凝土时，超声波的检测频率一般在40hz-100hz之间。当超声波通过声测管混凝土、声测管以及混凝土和缝隙时，会对其速度、振幅和波形产生不同的影响，并显示在显示仪上。通过对比声测管无缺陷混凝土的各种标定，可以通过分析确定管内混凝土的状况和质量。在声测管混凝土质量检测的实际工程中，常用的超声波方法有首波声波时间法、波形识别法和首波频率法。用混凝土岩心钻机直接从待测结构或构件上钻取混凝土岩心样品，确定岩心混凝土的内部缺陷和声测管墙与岩心处混凝土的粘结情况。该方法检测结果直观可靠。但由于取芯成本较高，对结构有一定程度的破坏，取芯样品的位置和数量受到一定的限制。